[实用新型]一种石墨烯转移烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种石墨烯转移烘干装置，包括清洗缸，所述清洗缸左右两侧设有左安装座、右安装座，所述左安装座、右安装座上分别安装有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸上端和第二气缸的上端分别与凹形槽相接，所述凹形槽内设有第三气缸、第四气缸，所述右安装座上还安装有热风机，热风机通过送气管与烘干箱相连。本实用新型在保证自动清洗的同时，还能具有自动烘干的功能，大幅提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯应用技术领域，具体涉及一种石墨烯转移烘干装置。

背景技术

石墨烯是由单层碳原子构成的六方蜂窝状二维晶体。由于石墨烯具有优异的电学、力学、热学和光学特性，因此其在材料领域有着广泛的应用，例如用于制造透明电极、以及更薄、开关速度更快的电子元件等。

目前，石墨烯的制备方法主要包括：机械剥离法、化学剥离法、外延法、溶剂剥离法、化学气相沉积法（CVD）。其中，化学气相沉积法是制备大尺寸石墨烯薄膜的方法之一。但是，通过化学气相沉积法制备的石墨烯薄膜通常附着于金属箔衬底上，需要进行后续的转移步骤从而将其转移至其它衬底上。所述转移步骤通常为：在石墨烯表面旋涂一层有机物，例如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），然后在腐蚀液中把金属箔腐蚀掉，从而使由有机物薄膜和石墨烯薄膜构成的薄膜漂浮在腐蚀液表面。然后将这层薄膜在去离子水中反复清洗，随后将由有机物薄膜支撑的石墨烯薄膜转移至其它衬底上，再用溶剂除去有机物薄膜，从而得到在其它衬底上的石墨烯薄膜。现有的石墨烯转移装置功能单一，不能自动清洗和烘干，而且存在自动化程度低、生产速度慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯转移烘干装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种石墨烯转移烘干装置，包括清洗缸、凹形槽、左安装座、右安装座、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、热风机、送气管、烘干箱、喷嘴、左连接板和右连接板，所述清洗缸左右两侧分别设有左安装座和右安装座，所述左安装座上安装有第一气缸，所述右安装座上安装有第二气缸，所述第一气缸上端和第二气缸的上端分别与凹形槽的左端和凹形槽的右端相接，所述凹形槽内壁上端的左右两侧分别设有左连接板和右连接板，所述左连接板的底部安装有第三气缸，所述右连接板的底部安装有第四气缸；所述右安装座上还安装有热风机，所述热风机通过送气管与烘干箱相连，所述烘干箱上安装有若干个均匀分布的喷嘴。

进一步的，所述凹形槽的底部均匀设有若干小孔。

进一步的，所述凹形槽采用不锈钢材料制作，所述凹形槽内壁上端的左右两侧分别焊接有左连接板、右连接板，所述左连接板、右连接板也采用不锈钢材料制作。

进一步的，所述第三气缸和第四气缸的推杆底部均安装有弹性压块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，不同于现有的石墨烯转移装置，本实用新型通过第三气缸和第四气缸将石墨烯薄膜压紧在凹形槽的底部，再由第一气缸和第二气缸带动凹形槽及石墨烯薄膜向下运动，在清洗缸中清洗，然后由第一气缸和第二气缸带动凹形槽上升送至喷嘴处，通过热风机输送的热风将石墨烯薄膜吹干。在保证自动清洗的同时，还能具有自动烘干的功能，节省了大量的人力和时间，大幅提高了生产效率。而且本实用新型结构简单，自动化程度高，操作方便，避免了人体与清洗液的接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1.清洗缸，2.凹形槽，3.左安装座，4.右安装座，5.第一气缸，6.第二气缸，7.第三气缸，8.第四气缸，9.烘干箱，10.热风机，11.送气管，12.喷嘴，13.左连接板，14.右连接板，15. 弹性压块。

具体实施方式