[实用新型]立式水轮发电机组的导轴承支承结构

说明书

本实用新型公开了一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，包括：机架本体；导轴瓦，其设置有圆弧面，导轴瓦的圆弧面紧贴导轴承安装，导轴瓦相对于导轴承的中心均匀布置，导轴瓦开设有两个盲孔，导轴承用于安装立式水轮发电机组的转轴；圆柱销，每片导轴瓦配置两只圆柱销，两只圆柱销的一端插入导轴瓦的两个盲孔；限位块，与机架本体固定，限位块的两面设置有对称的圆弧腔和限位台阶，两只圆柱销的伸出端夹持在两只圆弧腔上，两只圆柱销伸出端的端面与限位台阶之间留有缝隙，限位块能通过圆柱销对导轴瓦切向和径向进行限位；下导轴瓦托板，与机架本体或限位块固定，紧贴导轴瓦的底面。本实用新型具有结构简单、安装方便、可靠性好的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，属于流体机械及能源工程设备技术领域。

背景技术

立式水轮发电机组是将水能转换成机械能的一种原动机。通过水能驱动发电机，将转的机械能转变为电能。水轮机的工作状况取决于水电厂的工作水头和流量。由于水头和流量的变化范围很大，具有结构相对简单、容量和转速范围大等特点，在水力发电领域此类机型运用最为广泛。立式机组旋转部件间一般通过上导轴承、下导轴承和水导轴承三个导轴承支撑结构保证机组的轴系稳定性。其中半伞式机组为三个导轴承支撑结构、全伞式机组没有上导轴承为二个导轴承结构。立式机导轴承的力，是由于转动部件偏心导致的机械不平衡力和电磁不平衡力造成，在设计值允许范围以内时此值是不太大的。另外，轴承是浸在油内的油浸式结构。因此，无需采用特殊手段就可向轴承滑动面提供润滑油的自润滑方式。

普通的导轴承为形成适当的油膜及确保负荷容量，要保证导轴瓦间有足够的间隙，相比主轴外径曲率，要稍大加工轴承滑动面的曲率。通过导板和楔形板传递轴承负荷，导轴瓦托板限制轴瓦的轴向方向位置，同时设定轴承间隙。轴瓦背面埋入表面呈圆锥形的球垫，使运行中的轴瓦易于倾斜。因此，传统导轴瓦支撑结构复杂、制造难度大成本高，并且需要厂内预装调试后再到现场安装调试盘车，安装调试周期很长。

此外，由于立式水轮发电机导轴瓦数量较多，一般机组到导轴瓦总数在24到36个之间，常规的导轴承支承结构过于复杂、加工制造难度大虽然性能能够满足机组轴系设计、机组振动和机组摆度要求。然而，由于支承结构设计不合理，存在刚性过强或者刚性偏弱的情况，同时支承结构数量极多，增加电站建设成本和维护成本。因此在如何保证机组结构安全可靠、各项指标和计算设计满足要求的前提下通过改进导轴瓦支承结构来改善电站机组性能和可维护性，对于提高整个机组的可靠性、性能指标和经济性具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构。

本实用新型的技术方案是：

一种立式水轮发电机组的导轴承支承结构，其特征是，包括：

机架本体，与基础混凝土固定；

导轴瓦，多片，其设置有圆弧面，导轴瓦的圆弧面紧贴导轴承安装，多片导轴瓦相对于导轴承的中心均匀布置，导轴瓦开设有两个盲孔，导轴承用于安装立式水轮发电机组的转轴；

圆柱销，每片导轴瓦配置两只圆柱销，两只圆柱销的一端插入导轴瓦的两个盲孔，另一端从盲孔伸出；

限位块，与机架本体固定，限位块的两面设置有对称的圆弧腔和限位台阶，两只圆柱销的伸出端夹持在两只圆弧腔上，两只圆柱销伸出端的端面与限位台阶之间留有缝隙，限位块能通过圆柱销对导轴瓦切向和径向进行限位；

下导轴瓦托板，与机架本体或限位块固定，紧贴导轴瓦的底面，能对导轴瓦在轴向方向进行单向限位。

所述导轴瓦的圆弧面曲率大于导轴承外圆周的曲率。使运行中的导轴瓦易于倾斜。

作为优选，所述导轴瓦与导轴承之间设置有油膜。

作为优选，所述导轴瓦的数量为8~16个。