[实用新型]多进料槽的橡胶磨粉机磨盘

说明书

本实用新型涉及一种多进料槽的橡胶磨粉机磨盘，包含动磨盘和定磨盘，动磨盘和定磨盘的研磨区域为一个圆环状的硬质合金区域，该圆环内直径大于160mm；定磨盘和动磨盘的研磨表面最大外径与母体材料为同一平面的尺寸k小于15毫米；动磨盘的α角度大于定磨盘的α角度。本实用新型解决了现有磨盘在研磨精细胶粉的过程中，所产生热量过大，生产出来的精细胶粉温度过高，容易黏连在一起，下道筛选工序过筛困难，精细胶粉产量低的缺陷。

技术领域：

本实用新型属于橡胶机械中橡胶磨粉机的磨盘，应用于将粗胶粉或者橡胶颗粒研磨成精细胶粉。

背景技术：

目前正在使用的橡胶磨粉机磨盘的研磨区域过大，从磨盘的以剪切为主的区域到真正的研磨区域，所经过的距离过大，动磨盘和定磨盘的圆环状研磨区域的内直径过小。再加上目前正在使用的动磨盘和定磨盘本身的结构缺陷，造成其在研磨精细胶粉的过程中，胶粉在研磨区域停留的时间过长，所产生的热量过大，出来的胶粉容易粘连在一起，胶粉的下道筛选工序过筛困难，精细胶粉产出量过低，甚至会发生冒烟着火等安全事故。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述动磨盘和定磨盘的研磨区域为一个圆环状的硬质合金区域，该圆环内直径D大于160mm。

所诉定磨盘和动磨盘的研磨表面最大外径与母体材料为同一平面的尺寸k小于15毫米。

所述动磨盘的α角度大于定磨盘的α角度。

本实用新型的有益效果：

动磨盘和定磨盘的工作区域为以剪切为主的区域和以研磨为主的区域，该工作区域的圆环内直径D大于160毫米，进料槽增加，进料量大，所以产量会大大增加，由于真正的研磨区域是硬质合金表面和母体材料为同一平面(k尺寸部分) 的区域，由于该区域的尺寸减小，所以胶粉单次研磨时间也会大大减少，因此研磨出来的胶粉不会因为温度高而黏连到一起，以方便下道工序的筛选，使得产能大大提高；此外，动磨盘的推料α角度大于定磨盘的推料α角度，所以使得胶粉会更快速的离开磨盘，避免过多的摩擦生热，因为推料速度主要取决于动磨盘的α角度，α角度越大推料速度就越块。

附图说明

图1为本实用新型动磨盘的主视图。

图2为本实用新型动磨盘的俯视图。

图3为本实用新型定磨盘的主视图。

图4为本实用新型定磨盘的俯视图。

图5为本实用新型A-A剖视图。

附图中，1为母体材料，2为硬质合金。

具体实施方式

本实用新型动磨盘的加工工艺如下：

母体材料粗车——母体材料铣合金槽(保证所铣合金槽所排布的圆环状区域的内直径大于160mm，如图1所示，并且，保证所铣合金槽所排布的圆环状区最大外圆半径和母体材料最大外圆半径相差的尺寸k小于15毫米，如图2和图5所示，并同时保证其所铣合金槽的α角度要大于定磨盘的α角度，如图2所示)——将硬质合金条放入合金槽中——铜焊硬质合金(即将硬质合金和母体材料焊合为一体)——保温热处理——粗磨合金面——精车各部位——精磨合金面——钻孔——开进料槽——检验后入库。

本实用新型定磨盘的加工工艺如下：

母体材料粗车——母体材料铣合金槽(保证所铣合金槽所排布的圆环状区域的内直径大于160mm，如图3所示，并且，保证所铣合金槽所排布的圆环状区最大外圆半径和母体材料最大外圆半径相差的尺寸k小于15毫米，如图4和图5所示，并同时保证其所铣合金槽的α角度要小于动磨盘的α角度，如图4所示) ——将硬质合金条放入合金槽中——铜焊硬质合金(即将硬质合金和母体材料焊合为一体)——保温热处理——粗磨合金面——精车各部位——精磨合金面——钻孔——开进料槽——检验后入库。