[实用新型]管道摩阻测试装置

说明书

本实用新型涉及混凝土的高层泵送技术领域，公开了一种管道摩阻测试装置。本实用新型外管的顶端敞口、底端设置有底板，底板上开设有通孔，外管的外侧壁上设置有配重支架，外管下端、水平设置有控制销；测试顶托的边沿与外管内壁贴合且可发生相对滑动；测试顶托下表面的中心位置设置有固定件，固定件通过控制销与外管固定，固定件的直径小于外管底板上开设的通孔的孔径；固定件底端设有支撑轴杆，支撑轴杆竖直设置，底端与支撑圆盘的中心固定，支撑圆盘水平设置，下表面与支撑架固定；压力传感器设置在测试顶托上表面的中心位置，激光位移传感器设置在支撑圆盘上。本实用新型管道摩阻测试装置包括降落系统、传感系统和支撑系统。

技术领域

本实用新型涉及混凝土的高层泵送技术领域，特别是涉及一种管道摩阻测试装置。

背景技术

伴随着我国超高层建筑的高速发展，混凝土的强度等级与需要泵送的高度越来越高，由于性能需求的提高，混凝土的组成和配比多种多样，导致其具体的理化性能差异较大，在泵送的过程中与泵送管道之间产生的摩阻力也相差甚远。

在多个工程实际应用中证明了1995年颁布的行业标准《混凝土泵送施工技术规程》中，泵送混凝土的沿程压力损失经验公式已经基本不适合于当前混凝土施工技术，要想选用合适的泵送设备，达到需要的泵送高度，同时最大限度的节约成本，提高设备的有效利用率，必须实际测量施工过程中使用的混凝土配料的粘度及其对泵送管道的摩阻力。目前用于混凝土等宾汉姆体材料的管道泵送摩阻力的测试设备，结构复杂，成本高，操作难度大，对测试材料要求较高，适用范围窄。

混凝土由地面至高层的泵送，随着建筑主体高度的增加，泵送施工的难度、复杂性大大增加，传统的混凝土泵送管道都是采用双层的U形螺栓进行支撑和固定，U形螺栓的一端与埋设在地面或建筑结构主体上的预埋件连接，U形螺栓与泵送管道的接触面较小，受力较大，当泵送高度增加，混凝土强度增大时，其在泵送的过程中，对管道施加的拉扯力大大增加，极易造成U形螺栓的断裂和泵送管道的爆裂。另外，目前建筑结构的设计多样化，容易出现泵送管道通过的通道墙壁不在一个竖直面内，通长需要对管道走向进行调整，或选用不同规格的U形螺栓或配合其他的固定支撑件进行临时调整，施工难度大，操作不方便。

混凝土泵送完成后，泵送管道的清洗最常用的就是水洗方式，即混凝土泵送完成后，通过泵机泵送清水，清水随着泵送压力向上将混凝土顶出泵管以完成清洗。但是当泵送高度过高、压力过大时，泵管中的水易通过泵机及管路中密封性不严的地方喷出导致泵管内的压力降低，使混凝土不能及时顶出而导致泵管堵塞，同时，在高压状态下的易形成“水刀”，造成极大的安全隐患。对超高层特别是300m以上的泵送高度，泵机配件伤损极快，泵管堵塞的风险和安全隐患也成倍增加，而当建筑楼层的施工高度达到1000米时，常规的管道清洗方式则不再适用，目前尚无安全有效的清洗方法，大多需要将材料和设备运送至一定高度，然后再进行混凝土的配合和运输，增大了施工难度和施工工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、成本低、操作简便、测试准确率高的管道摩阻测试装置。

解决的技术问题是：用于混凝土的管道泵送摩阻力的测试设备，结构复杂，成本高，操作难度大，对测试材料要求较高，适用范围窄。现有的混凝土高层泵送，适用范围有限，当建筑标高高于300米，泵管固定上存在较大的安全隐患，而且泵管清洗效率低，容易导致泵管堵塞，存在较大安全隐患；甚至达到1000米时，现有清洗方法不再适用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型管道摩阻测试装置，包括降落系统、传感系统和支撑系统；

所述降落系统包括外管、配重支架和控制销，外管的顶端敞口、底端设置有底板，所述底板上开设有通孔，外管的外侧壁上设置有配重支架，外管下端、水平设置有控制销；