[实用新型]轴承外圆磨床换活调整测量尺

说明书

本实用新型公开的轴承外圆磨床换活调整测量尺，包括测量横杆（1）和测量竖杆（2），所述的测量竖杆连接在测量横杆上，在所述的测量竖杆上设有刻度线（3）。本实用新型通过在磨床上对轴承外圆进行精确测量定位，解决了轴承套圈外圆磨削换活难的问题，达到提高换活效率、减轻劳动强度、测量灵活方便的目的。

技术领域

本实用新型属于测量仪器技术领域，主要涉及的是一种轴承外圆磨床换活调整测量尺，尤其是轴承外圆无心磨床换活调整测量尺。

背景技术

目前，在轴承外圆加工过程中，外圆磨床调整换活（即换型号，在多品种的生产中，每加工一个型号就要换一次活）大部分是采用的试磨法：试磨法就是逐步调整设备，磨削产品，测量产品直至磨削出合格的产品为止，换活成功，设备调整结束。这样每次换货费时费力效率低下。为了解决这个问题，需要对磨削设备的工作原理进行了解:外圆无心磨床的调整主要是调整产品的中心高和设备的砂轮、导轮的中心连线的高度，当工件中心和设备的砂轮导轮连线在同一高度时，产品无法磨圆，磨出的是等径棱园（直径相等的棱园）。所以，加工的产品的中心高必须高出砂轮中心与导轮的中心的连线才能磨削出合格的产品。而设备的砂轮、导轮连线中心高是设备制造时已确定（A定值），这样加工不同直径尺寸（D产品的外径尺寸）的产品时设备要调整。但由于现行设备没有相应的科学的产品中心高测量工具，致使设备调整换活十分困难。外圆无心磨床的磨削产品中心高要高于磨床的砂轮、磨轮中心连线高度。否则产品无法磨圆。因此，亟待发明一种方便轴承外圆磨床换活调整的测量尺。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提出一种轴承外圆磨床换活调整测量尺，该测量尺通过在磨床上对轴承外圆进行精确测量定位，解决了轴承套圈外圆磨削换活难的问题，达到提高换活效率、减轻劳动强度、测量灵活方便的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承外圆磨床换活调整测量尺，包括测量横杆和测量竖杆，所述的测量竖杆连接在测量横杆上，在所述的测量竖杆上设有刻度线。

进一步，所述的测量横杆为长方型结构。

进一步，所述测量竖杆上的刻度线位于测量竖杆的中部。

本实用新型是通过测量磨削外圆到磨削设备定点（标准线）的距离达到调整磨削设备的工具。使用时，测量横杆挂在需要磨削加工的产品外圆上，调整设备的支承板高度，使加工产品的外圆最高点到设备标准线间的距离为标定尺寸即可。有效解决了轴承套圈外圆磨削换活难的问题，提高了测量的效率，减轻了劳动强度。具有构造简单、使用方便、测量准确、实用性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：1、测量横杆；2、测量竖杆，3基准线，4、磨削工件，5、导轮， 6、砂轮，7、设备的砂轮、导轮中心连线。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如图1结合图2所示：本实施例所述的轴承套圈外圆磨削换活调整测量尺包括测量横杆1以及测量竖杆2，所述的测量横杆1起定位支撑作用，其为长方型结构，所述的测量竖杆2起测量尺寸的作用，其为长方型结构且上面有长度刻度线（直径刻度线）测量，测量竖杆2的顶部连接在测量横杆1下。

使用时，如图3所示：先用测量横杆1对磨削工件4（轴承套圈外圆）进行定位，根据磨削产品的直径把测量竖杆2上的刻度标值线（直径刻度线）与机床底面的基准线3的重合即可。外圆无心磨床的调整实际是调整产品的中心高是否满足设备的加工要求。外圆无心磨床的成圆机理：磨削工件4中心必须高于导轮5和磨轮6的连线才能成圆。

设计原理是：H=A+0.5D=A+D/2 设备调整时当测量值为测尺标识直径值即可加工出合格的产品。H:磨削该直径的产品需要的高度。A:磨床的导轮5、磨轮6中心连线7高度。D:磨削产品的外径。如：MZ11200加工最大外径200mm 的产品，因支承板安装座底面到砂轮和导轮中心连线高度300mm（A值）则工件200的产品在设备上的最高端到底面的高度H是：H=A+0.5D=300+0.5(200)=400，根据这个原理在测量尺上标注有200的标识（以横杆下面为基点，长度400的位置标识直径尺寸200，依次类推标识产品直径尺寸）。加工调整设备时，把加工产品的直径尺寸与测量尺的值对于即可。