[实用新型]一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱，所述反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，所述反应箱上端安装有转动装置，所述第一旋转轴上安装有螺旋搅拌器，所述第一旋转轴下端安装有固定轴套，所述搅拌壳体侧面安装有搅拌叶，所述搅拌叶顶端安装有软质硅胶头，所述反应箱下端安装有滤网，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，使装置可以两边加料，能够搅拌的更加均匀，通过反应箱上端安装有转动装置，使第一旋转轴和搅拌壳体能够转向相反，搅拌更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置在制备水性聚氨酯树脂工艺过程中是非常重要的，搅拌均匀和充分才能让水性聚氨酯树脂品质更好，质量更高，而且去除杂质工序也很重要，但由于目前的水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置效率低搅拌不均匀，不能够过滤杂质并且噪声较大，为此，我们提出一种水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水性聚氨酯树脂工艺过程中的搅拌装置，包括反应箱，所述反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，所述反应箱上端安装有转动装置，所述转动装置包括套筒，所述套筒下端安装于反应箱上端，所述套筒上端安装有第一锥齿轮，所述套筒内安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮右端安装有传动轴，所述传动轴右侧安装有电动机，所述第一旋转轴上安装有螺旋搅拌器，所述第一旋转轴下端安装有固定轴套，所述固定轴套两侧安装有固定杆，所述套筒下端安装有搅拌壳体，所述搅拌壳体侧面安装有搅拌叶，所述搅拌叶顶端安装有软质硅胶头，所述反应箱下端开设有出料口，所述出料口下端安装有第三阀门。

优选的，所述反应箱外侧安装有保温板。

优选的，所述反应箱下端安装有滤网。

优选的，所述第一加料口上端安装有第一阀门，所述第二加料口上端安装有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过反应箱上端开设有第一加料口和第二加料口，使装置可以两边加料，能够搅拌的更加均匀，打开阀门才能加料，通过反应箱上端安装有转动装置，转动装置包括套筒，套筒下端安装于反应箱上端，套筒上端安装有第一锥齿轮，套筒内安装有第一旋转轴，第一旋转轴上端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮均与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮右端安装有传动轴，传动轴右侧安装有电动机，使第一旋转轴和搅拌壳体能够转向相反，搅拌更加均匀，且套筒尺寸略大于第一旋转轴，旋转减少磨损更灵活，通过第一旋转轴下端安装有固定轴套，固定轴套两侧安装有固定杆，使第一旋转轴不会由于阻力大而偏向，且轴套尺寸略大于第一旋转轴，使转动能够实现，通过搅拌叶顶端安装有软质硅胶头，使反应箱壁上的料能够被刷下来，避免浪费和沉积。

附图说明

图1为本实用新型半剖结构图。

图中：1、反应箱，101、第一加料口，102、第二加料口，103、出料口，2、第一旋转轴，3、转动装置，31、套筒，32、第一锥齿轮，33、第二锥齿轮，34、第三锥齿轮，35、传动轴，36、电动机，4、第一阀门，5、第二阀门，6、搅拌壳体，7、螺旋搅拌器，8、搅拌叶，9、保温板，10、滤网，11、固定轴套，12、固定杆，13、第三阀门，14、软质硅胶头。

具体实施方式