[实用新型]一种烧嘴旋流结构及烧嘴结构

说明书

本实用新型涉及一种烧嘴旋流结构及烧嘴结构，该烧嘴旋流结构是在烧嘴内燃烧介质通道的内壁上设置有能够使燃烧介质旋转流动的螺旋形隔板，螺旋形隔板为耐磨损和耐腐蚀的螺旋条形板；螺旋形隔板向烧嘴喷头方向螺旋延伸。本实用新型的螺旋线式结构相比于现有技术的直流撞击式结构，具有雾化效果更好，并且能够满足近些年各类煤化工工艺的工艺要求，有效提高了煤化工企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于煤气化技术领域，涉及烧嘴技术，尤其是一种烧嘴旋流结构及烧嘴结构。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，通过一系列装置及化学工艺流程，使煤炭中的有效成分转化为气体、液体或固体燃料以及相关化学品的过程。煤的气化是煤化工行业的关键技术之一，而粉煤烧嘴是煤气化技术的核心。

煤化工中的粉煤烧嘴燃烧主要有两种形式：其一是将煤加工成粉状，伴随一定比例的“流化”气体(如CO₂或N₂等)，经粉煤烧嘴以一定速度和方向喷人燃烧室(炉膛)进行燃烧，是气、固两相介质。其二是将粉状煤中加入油或水等，混合搅拌均匀形成乳状煤浆，具有流动性，经粉煤烧嘴喷入燃烧室(炉膛)进行燃烧，是液、固两相介质。因此粉煤的燃烧相对于气、油等单一介质燃烧而言，粉煤燃烧机理复杂。

粉煤烧嘴的使用性能直接影响了煤化工企业的经济效益，而烧嘴的煤粉介质的雾化结构直接决定了粉煤的燃烧效率，即粉煤烧嘴的经济性。因此企业们都对粉煤燃烧的雾化结构进行了探索研究。

就烧嘴本身而言，影响粉煤烧嘴使用性能的因素有：粉煤的雾化效果，喷射角度，粉煤与氧气的混合形式和流速等。而粉煤的雾化效果是关系到粉煤燃烧效率的核心因素，直接决定了烧嘴的经济效益。目前绝大部分粉煤烧嘴的雾化形式均为直流撞击式，即粉煤伴随着“流化”气体或油、水等乳化剂以直流流动形式从烧嘴喷出，氧气(氧化剂)或其它高速介质以一定角度撞击粉煤等介质，将煤粉等介质“打散”，形成细小的雾化粉末。直流撞击式具有加工制造简单等优点，因此广泛在烧嘴(燃烧器)领域里应用，但近些年随着各类煤化工工艺的不断涌现，直流撞击式粉煤烧嘴已经不能满足多种工艺需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种烧嘴旋流结构及烧嘴结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型首先提出一种烧嘴旋流结构，在烧嘴内燃烧介质通道的内壁上设置有能够使燃烧介质旋转流动的螺旋形隔板，所述螺旋形隔板为耐磨损和耐腐蚀的螺旋条形板；所述螺旋形隔板向烧嘴喷头方向螺旋延伸。

进一步，上述螺旋形隔板布设在燃烧介质通道内壁至烧嘴喷头处截止。

进一步，上述螺旋形隔板为GH188隔板。

进一步，上述螺旋形隔板为UMCo50隔板。

本实用新型还提出一种烧嘴结构，包括轴线与烧嘴本体中轴线重合的氧化剂通道以及设置在氧化剂通道外层的燃烧介质通道；所述燃烧介质通道的内壁上设置有能够使燃烧介质旋转流动的螺旋形隔板，所述螺旋形隔板为耐磨损和耐腐蚀的螺条形板；所述螺旋形隔板向烧嘴喷头方向螺旋延伸。进一步，所述氧化剂通道的外管壁于烧嘴头部位置处设置有鼓包，所述氧化剂通道的内管壁于烧嘴头部位置处设置有与所述鼓包相对应的缩径口。

本实用新型还提出另一种烧嘴结构，包括轴线与烧嘴本体中轴线重合的第一氧化剂通道，在第一氧化剂通道的外层设置有燃烧介质通道，在所述燃烧介质通道的外层设置有第二氧化剂通道，所述燃烧介质通道的内壁上设置有能够使燃烧介质旋转流动的螺旋形隔板，所述螺旋形隔板为耐磨损和耐腐蚀的螺旋条形板；所述螺旋形隔板向烧嘴喷头方向螺旋延伸。进一步的：所述第一氧化剂通道的外管壁于烧嘴头部位置处设置有鼓包，所述燃烧介质通道的内管壁于烧嘴头部位置处设置有与所述鼓包相对应的缩径口；所述第二氧化剂通道的内管壁于烧嘴头部位置处设置有与所述燃烧介质通道的缩径相对应的缩径。