[实用新型]一种具有对接结构的螺旋橡胶管

说明书

一种具有对接结构的螺旋橡胶管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体外侧设有螺纹环，所述橡胶管本体端部内腔处设有对接口，所述对接口呈倒锥形台结构，所述对接口侧壁上设有若干呈环状间隔排布的凸齿，所述对接口倾斜面与所述橡胶管本体内腔壁夹角角度为0.5～1.5°。本实用新型通过优化设计，采用对接口设计，便于橡胶管端口与设备进行对接，提高组装便捷性；优化设计螺纹环结构，通过增设加强筋结构，提高了螺纹环强度。

技术领域

本实用新型涉及橡胶管技术领域，特别涉及一种具有对接结构的螺旋橡胶管。

背景技术

橡胶管作为一种管类产品，早已被使用在我们日常工作和生活的各个环节中。已往使用的橡胶管不仅具有粗细均匀、不易膨胀、爆破的优点，而且还可以有效防止酸、碱、油等液体的侵蚀，内、外层表面光滑、紧密，使用方便、灵活，被各行各业的广大使用者所接受。

在公开号为CN86106778A，一种硅橡胶螺纹管制品及其制备方法，它是由乙烯基硅橡胶和其它组分经混炼、复炼后，分别压出硅橡胶管和硅橡胶增强筋，经硫化定型后，将硅橡胶增强筋通过缠绕机缠绕后粘结固定在硅橡胶管表面上，按需要在硅橡胶螺纹管的一端或二端再模压上接头；同时公开号 CN86207901U，公开了一种硅橡胶螺纹管制品，它是由分别制备的不带哈夫线的硅橡胶管和不带哈夫线的硅橡胶增强筋，然后，将硅橡胶增强筋缠绕粘结固定在硅橡胶管表面上，按需要在硅橡胶螺纹管的一端或两端再模压上接头。上述产品中，橡胶管外侧螺纹结构的需要通过缠绕粘结才能组合安装，生产相对繁琐，外侧螺纹结构成品质量相对较差。

随着科技的发展，螺纹脱模技术愈加成熟，螺纹的脱模方式有如下几种： A、强制脱模；B、活动螺纹型芯或螺纹型环脱模；C、拼合式螺纹型芯或螺纹型环脱模；D、手动脱螺纹；E、机动脱螺纹。强制脱模通常只适合较浅的圆弧螺纹；机动脱螺纹是利用开模时，动定模相对运动，使相互啮合的齿轮齿条传动而带动螺纹型芯或型环旋转而脱出螺纹，该机构动作牢固可靠，压力传递好，制品质量优美。

然而现有的螺旋橡胶管外螺纹环结构通常较为单一，均为常见的螺纹环结构设计，如三角形螺纹、圆弧螺纹、梯形螺纹或矩形螺纹，螺纹环外侧端强度相对较差；同时现有的橡胶管端口尺寸与内部尺寸均为相同，导致橡胶管端口与设备对接口安装时，组装较为费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种具有对接结构的螺旋橡胶管，具有对接方便、强度好的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有对接结构的螺旋橡胶管，包括橡胶管本体，所述橡胶管本体设有螺纹环，所述橡胶管本体端部内腔处设有对接口，所述对接口呈倒锥形台结构，所述对接口侧壁上设有若干呈环状间隔排布的凸齿，所述对接口倾斜面与所述橡胶管本体内腔壁夹角角度为0.5～1.5°。

所述螺纹环包括螺旋齿，所述螺旋齿外侧沿边上设有加强筋，所述加强筋沿所述螺旋齿螺旋方向延伸。

所述螺旋齿上下两面呈倾斜设置，所述螺旋齿由外至内厚度尺寸逐渐递增。

加强筋采用柱形结构，所述加强筋与螺旋齿一体成型制成。

所述加强筋直径尺寸大于所述螺旋齿外侧沿边厚度尺寸。

所述加强筋相对所述螺旋齿外侧沿边上下两面凸出。

所述螺纹环由上至下为一体结构，所述螺纹环与所述橡胶管本体一体注塑成型。

所述对接口倾斜面与所述橡胶管本体内腔壁夹角角度为1°。

所述对接口长度尺寸小于等于5mm。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：采用对接口设计，便于橡胶管端口与设备进行对接，提高组装便捷性；优化设计螺纹环结构，通过增设加强筋结构，提高了螺纹环强度，同时便于产品脱模。