[实用新型]磨辊润滑应力密封装置

说明书

本实用新型公开了一种磨辊润滑应力密封装置，包括与设有进油管、回油管和通气管的磨辊辊轴相配合使用的尼龙棒，所述尼龙棒上设置有与磨辊辊轴相对应的进油孔、回油孔和通气孔；尼龙棒的外部设置有圆形外凹槽，圆形外凹槽内设置有第一O型密封圈；进油孔、回油孔和通气孔内均设置有圆形内凹槽，进油孔的圆形内凹槽内设置有第二O型密封圈；回油孔的圆形内凹槽内设置有第三O型密封圈；通气孔的圆形内凹槽内设置有第四O型密封圈；尼龙棒与磨辊辊轴连接的一端设置有内凹槽，内凹槽内设置有密封垫圈。本实用新型提高了密封性能和稳定性能，减小振动时出现振松或者振断的概率，也可以抑制油的流出，减小了损失，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备密封装置领域，具体涉及一种磨辊润滑应力密封装置。

背景技术

磨辊是立式辊磨机的重要部件，主要起碾压物料的作用，工作环境十分恶劣，工作环境温度高达200多度。由于物料的颗粒和湿度不均匀，磨辊通过加载系统的加压要随着物料的层厚上下浮动，磨辊承受着非常大的压力和冲击力，这就要求安装在磨辊上的轴承具有良好的润滑状态，此外轴承的清洁和降温直接关系到磨辊或轴承的使用寿命，也关系到立式辊磨机的稳定运行。

现有的立磨磨辊辊轴内部有三根管：进油管、通气管和回油管，每根官长3m，这三根管从磨辊尾部一直通到磨辊的前端并拧紧在前端的一个端盖上，由于管太长，磨辊在油箱内工作时频繁的振动造成管接头振松或者振断，回油管的出油不太顺畅，导致润滑油进入辊轴内孔并逐渐升高，最终会从磨辊尾部溢出，造成了很大的浪费。而且漏出来的油不能再次使用，丢弃后对环境的污染又比较大，处理起来比较麻烦，需要回收后经过专业的公司处理后才能再次使用，这样无形中还要增加很大的成本

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种稳定性好、可减少漏油现象的磨辊润滑应力密封装置。

本实用新型的技术方案是：一种磨辊润滑应力密封装置，包括与设有进油管、回油管和通气管的磨辊辊轴相配合使用的尼龙棒，所述尼龙棒上设置有与磨辊辊轴相对应的进油孔、回油孔和通气孔，其中，磨辊辊轴上的进油管穿过所述进油孔，磨辊辊轴上的回油管穿过所述回油孔，磨辊辊轴上的通气管穿过所述通气孔；

所述尼龙棒的外部设置有圆形外凹槽，圆形外凹槽内设置有用于配合密封尼龙棒用的第一O型密封圈，且尼龙棒的两端均设置有第一O型密封圈；所述进油孔、回油孔和通气孔内均设置有圆形内凹槽，所述进油孔的圆形内凹槽内设置有与进油管配合密封用的第二O型密封圈，且进油孔的两端均设置有第二O型密封圈；所述回油孔的圆形内凹槽内设置有与回油管配合密封用的第三O型密封圈，且回油孔的两端均设置有第三O型密封圈；所述通气孔的圆形内凹槽内设置有与通气管配合密封用的第四O型密封圈，且通气孔的两端均设置有第四O型密封圈；

所述尼龙棒与磨辊辊轴连接的一端设置有与磨辊辊轴外形相匹配的内凹槽，内凹槽内设置有密封垫圈。

进一步优选的是，所述进油孔的中部也设置有圆形内凹槽，且进油孔中部的圆形内凹槽内也设置有第二O型密封圈。

更进一步优选的是，所述第二O型密封圈与进油管之间为过盈配合连接。

更进一步优选的是，所述回油孔的中部也设置有圆形内凹槽，且回油孔中部的圆形内凹槽内也设置有第三O型密封圈。

更进一步优选的是，所述第三O型密封圈与回油管之间为过盈配合连接。

更进一步优选的是，所述通气孔的圆形内凹槽中部也设置有第四O型密封圈。

更进一步优选的是，所述第四O型密封圈与通气管之间为过盈配合连接。

本实用新型的有益效果是：