[实用新型]分离系统及煤气化系统

说明书

本实用新型提供了一种分离系统及煤气化系统，分离系统包括：接料装置和加热装置；接料装置的入口用于与反应釜的排料口相连接，接收固液混合物；加热装置用于对接料装置进行加热，以使固液混合物中的液体转变为气体；接料装置的气体出口用于将气体输出，接料装置的固体出口用于将分离后的固体输出；接料装置的底部开设有进气口，进气口用于向接料装置内输送气体，气体用于使固液混合物中的液体与固体相分离。本实用新型中，通过将固液混合物中的液体转变为气体，实现了固体和液体的分离，并且，不受固液混合物中液体溶质浓度的影响，同时，通过气体的吹扫作用能够实现固体与液体的彻底分离，提高分离效率，进而确保了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体而言，涉及一种分离系统及煤气化系统。

背景技术

固液分离是把生产中含水的中间或最终产品(包括排出物)的液相和固相分开，是现代冶金、化工、环境、材料及矿物工程等工艺过程的重要环节，固液分离的效果直接影响了产品质量。

例如，在煤气化技术领域中，物料从反应釜内排出后，通常输送至板框压滤机或反渗透膜过滤系统中进行固液分离。当采用板框压滤机对物料进行过滤时，部分细小的固体颗粒会进入到液体中，影响后续反应的运行，并且，板框压滤机需要经常更换滤布，容易影响运行的连续性。当采用反渗透膜对物料进行过滤时，反渗透膜易被堵塞，进而无法进行固液分离，并且，当溶液中溶质的浓度较大时，过滤效果大大降低，使得固液分离不彻底，进而影响产品质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种分离系统，旨在解决现有技术中固液分离效果差的问题。本实用新型还提出了一种煤气化系统。

一个方面，本实用新型提出了一种分离系统，该系统包括：接料装置和加热装置；其中，接料装置的入口用于与反应釜的排料口相连接，接收反应釜排出的固液混合物；加热装置用于对接料装置进行加热，以使固液混合物中的液体转变为气体；接料装置的气体出口用于将气体输出，接料装置的固体出口用于将分离后的固体输出；接料装置的底部开设有进气口，进气口用于向接料装置内输送气体，气体用于使固液混合物中的液体与固体相分离。

进一步地，上述分离系统中，加热装置为盘管，盘管绕设于接料装置的外壁，盘管用于流通具有预设温度的蒸汽。

进一步地，上述分离系统中，进气口为至少两个，各进气口在接料装置的底部均匀分布。

进一步地，上述分离系统还包括：连接板；其中，连接板连接于接料装置的内壁且与接料装置的底部之间具有第一预设距离，连接板与接料装置在连接板下方的部分围设成一腔体，进气口开设于接料装置对应于腔体的位置处，连接板开设有多个第一通孔。

进一步地，上述分离系统中，接料装置的底部为锥形，连接板为锥形板，每个第一通孔的中心轴线均与接料装置的水平轴线呈第一预设夹角。

进一步地，上述分离系统中，第一预设夹角为15°～60°。

进一步地，上述分离系统还包括：分层机构；其中，分层机构设置于接料装置内，用于对固液混合物进行分层。

进一步地，上述分离系统中，分层机构包括：至少一个隔板；其中，每个隔板均置于接料装置内且沿接料装置的纵向轴线设置；每个隔板的第一端均与接料装置的一侧的内壁相连接，每个隔板的第二端均为自由端且均与接料装置的另一侧的内壁之间具有第二预设距离，每个隔板均开设有至少一个第二通孔；接料装置的侧壁对应于每个隔板的第一端处均开设有吹扫气入口，每个吹扫气入口均用于向接料装置内输送吹扫气，吹扫气用于吹扫对应的隔板上的固体。

进一步地，上述分离系统中，任意相邻两个隔板中置于下方的隔板上的第二通孔的孔径小于置于上方的隔板上的第二通孔的孔径。

进一步地，上述分离系统中，每个隔板与接料装置的水平轴线均呈第二预设夹角。