[实用新型]薄膜碎屑清除结构

说明书

一种薄膜碎屑清除结构，供清除一剥膜机上的薄板在经过压花轮组滚压之后所产生的薄膜碎屑，其中，压花轮组包括上、下相对的上、下座，上、下座的前端一侧分别设有上压花轮组与下压花轮组，上、下压花轮组同步水平移动以分别辗压薄板上、下表面的薄膜前端缘；一上盖固定于上座上以盖合上压花轮组，而一下盖固定于下座上以盖合下压花轮组，借以在一抽气装置运转时，带动薄膜碎屑使通过上盖顶端的抽气孔向外抽离。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜碎屑清除结构，尤其是指一种在剥膜机的薄膜滚压过程中，可将部份碎裂的薄膜碎片有效清除的结构。

背景技术

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，都会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。

通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但，在实际滚压薄膜的过程中发现，由于薄膜的厚度很薄且脆弱，在压花轮滚压时，大部份的皱折薄膜仍会保持完整，但却会有小部份的薄膜碎裂，并让碎裂的薄膜碎片飞散至各处，如此一来，当剥膜机在无尘室内作业时，不但可能会让薄膜碎片重新黏附于光阻层的表面上，让基板面临报废的结果，也可能会影响其他机械的动作及其他产品的精密度。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，本发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种薄膜碎屑清除结构，能解决现有的剥膜机在薄膜滚压过程中，部份碎裂的薄膜碎片四处飞散的问题，而能使碎裂的薄膜碎片能在滚压之后即能有效的清除，以避免因基板报废所造成的材料浪费；并能在无尘室内作业时，可以避免薄膜碎片四处飞散而影响其他机械的作动及其他产品的精密度。

为达上述的目的，本实用新型所设的薄膜碎屑清除结构供清除一剥膜机上的薄板薄膜碎屑，剥膜机的前端具有前输送段，供输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过阻挡单元及夹持单元的阻挡定位，再通过压花轮组在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着后输送段向后输送以剥离薄板上、下表面的薄膜。其主要的技术特点在于：压花轮组包括上、下相对的上座及下座，上座前端一侧设有上压花轮组，下座前端一侧设有下压花轮组，上压花轮组与下压花轮组同步水平移动以分别辗压薄板上、下表面的薄膜前端缘；一上盖固定于上座上，供盖合上压花轮组，上盖的顶端设有一抽气孔，抽气孔连接一抽气装置；而一下盖固定于下座上，供盖合下压花轮组。

实施时，该上座设有一上吹气单元，上吹气单元具有至少一上吹气口，至少一上吹气口的吹气方向与薄板形成一倾斜角度，且由薄板的前端朝向后端的方向向下吹动；该下座设有一下吹气单元，下吹气单元具有至少一下吹气口，至少一下吹气口的吹气方向与薄板形成一倾斜角度，且由薄板的前端朝向后端的方向向上吹动。

实施时，上压花轮组与下压花轮组在同步水平移动以分别辗压薄板上、下表面的薄膜前端缘之后，与薄板的一侧具有一距离，借以让上压花轮组与下压花轮组同时位于不会辗压薄膜的位置上。

实施时，该上盖为后侧及底面分别形成开口的框体，包括一前板、一左侧板、一右侧板及一顶板，抽气孔形成于顶板上；而该下盖为后侧及顶面分别形成开口的框体，包括一前端板、一左端板、一右端板及一底端板。

实施时，下盖的底端设有至少一进气孔，借以在抽气装置运转时，让空气由至少一进气孔进入上盖与下盖之间的空间内，带动薄膜碎屑使通过抽气孔向外抽离。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的流程示意图。