[实用新型]粉末涂料中央均混器

说明书

本实用新型涉及粉末涂料中央均混器，特征在于，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，包括位于罐体中部的内筒体以及围绕在所述内筒体外周的外筒体；所述内筒体与外筒体之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间；动力搅拌部分包括减速机以及由所述减速机输出轴输出连接的上料搅龙，所述上料搅龙的末端装有混炼翅。本实用新型使物料形成了从中心向四周循环混料的过程，使得物料混合的更加均匀充分，减少因高温及搅拌不均产生的结块现象，混合充分、无结块、无色差的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉末涂料生产中的中央混器，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。

背景技术

在粉末涂料生产中，经磨粉机处理后的粉料在进入旋风分离器进一步筛分后，将收集的粉料过筛后包装称重即为成品。

目前，在东南亚国家以及我国的南方，由于气温较高，粉料在经过旋风分离后极易产生结块及色差问题，严重影响成品的质量。

因此，对于在上述气温较高的国家或地区，粉末涂料生产线上必须配备能够解决上述技术问题的相应设备。

发明内容

本实用新型旨在解决粉末涂料生产线在气温较高的国家或地区存在的成品粉末有结块、有色差等导致品质不良的现象，进而提供一种能够避免上述不良情况产生的粉末涂料中央均混器，所述的粉末涂料中央均混器对旋风分离后的粉料进一步处理，使之无结块、无色差，有效提升产品的品质。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

粉末涂料中央均混器，特殊之处在于，其构成主要包括罐体部分和动力搅拌部分；其中，所述的：

罐体部分，呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体1以及围绕在所述内筒体1外周的外筒体2；所述内筒体1与外筒体2之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间3；

动力搅拌部分，包括减速机4以及由所述减速机输出轴5输出连接的上料搅龙6，所述上料搅龙6的末端装有混炼翅7。

所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体1的上部的连接座10，所述连接座10为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体1内提升的物料输送至夹层空间3中；所述连接座10的底部通过法兰与所述内筒体1的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒11，所述导流锥筒11用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间3的底部，从而避免物料集中堆积；

所述罐体部分附加有水冷组件，所述水冷组件包括将内筒体1和外筒体2的结构设计为双层水套结构，以及分别在所述内筒体1和外筒体2的双层水套结构中设计的螺旋水道8，在所述内筒体1上设置有与外部水源相连通的内筒体进出水口9-1，在所述外筒体1上设置有与外部水源相连通的外筒体进出水口9-2；

为了避免罐体内的物料发生泄漏，所述罐体顶盖与减速机输出轴5之间设有上密封组件，所述罐体底盖与支撑轴之间设有下密封组件，所述上密封组件和下密封组件均采用气密封结构；

所述上密封组件包括套设于所述减速机输出轴5外周的轴圈10-1以及安装于罐盖轴孔内周的孔圈10-2，所述孔圈10-2的内侧套装有双唇形轴封10-3，所述双唇形轴封10-3与所述轴圈10-1之间预留有气密封腔10-4，所述气密封腔10-4的上下两端各安装有一个密封座10-5，所述双唇形轴封10-3一侧开设有进气道10-6，所述进气道10-6与外部气源相连通，在所述双唇形轴封10-3的下部设有套设于减速机输出轴5外周且与其插接配合的导流端盖10-7，所述导流端盖10-7的外周为上大下小的锥盘结构。