[实用新型]大排量高压力水平错位对置泵

说明书

大排量高压力水平错位对置泵，属于柱塞泵技术领域。其特征在于：在两侧的泵头体（6）与泵体（24）之间增设连接筒体（10），连接筒体（10）内安装多组接杆机构；所述的曲轴（23）的每段连杆颈上均径向两侧分别安装一组连杆机构，连杆机构的外端部伸出泵体（24）两端部并连接接杆机构。本实用新型改变传统的柱塞泵的结构，对置多组连杆机构，双向作用运行，惯性力小，运行平稳，曲轴回程不空耗运行，提高电机运行效率，对置式柱塞泵，在同一曲径上左右两条连杆双向作用，柱塞推力大，从而实现大流量高压力。

技术领域

大排量高压力水平错位对置泵，属于柱塞泵技术领域。

背景技术

大推力对置式泵，泵的液力端水平分布在曲轴箱体两端，每个柱塞一个独立连杆，互不干涉，活塞力大（50吨），曲轴旋转一周两端的柱塞分别在对置的液力端工作一次，避免了回空程；结构更加紧凑，有效地减小了泵的体积，可以实现大流量高压力，是优化传统柱塞泵并联运行的新技术 。

但是，由于传统柱塞泵的结构存在的局限性，使得传统的柱塞泵在利用在大流量、高压力的场合时，存在组合不便及能效相对较低的问题，申请人通过对置式大推力柱塞泵的研究和试验，发现可通过改变柱塞泵内部的传动结构形式，在保证密封效果的基础上实现高压力工况下的大推力、大流量，使泵的效率相对于传统柱塞泵有明显提高，远高于离心式注水泵，对于现在采油厂注水现状，节能效果明显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高压力、流量大、结构运行可靠的大排量高压力水平错位对置泵。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该大排量高压力水平错位对置泵，包括泵体、泵头体和安装在泵体的曲轴，泵体两侧分别对称设有泵头体，在两侧的泵头体与泵体之间增设连接筒体，连接筒体内安装多组接杆机构；所述的曲轴的每段连杆颈上均径向两侧分别安装一组连杆机构，连杆机构的外端部伸出泵体两端部并连接接杆机构。

本实用新型的大排量高压力水平错位对置泵，改变传统的柱塞泵的结构，在曲柄的两侧同时设置多组连杆机构，分列多组连杆传动系统，首先，可以传动更大的活塞力，实现大流量，第二，对置多组连杆机构，双向作用运行，惯性力小，曲轴切向力均匀，运行平稳，泵的冲击载荷相对降低，主轴受力情况好，减轻了曲轴的载荷，电机的拖动负荷均匀，曲轴回程不空耗运行，提高电机运行效率，更好实现节能的要求。传统柱塞泵的体积庞大，维护工作困难；对置式柱塞泵，在同一曲径上左右两条连杆双向作用，柱塞推力大，从而实现大流量高压力。

所述的接杆机构包括接杆和活塞杆，接杆内端连接连杆机构，外端部连接活塞杆，活塞杆外端部滑动穿过设置在泵头体上的填料机构。

所述的两组连杆机构在所述连杆颈两侧交错设置，两组连杆机构的中心轴线对称设置在连杆颈径向中心线的两侧。

所述的连杆机构包括曲柄连杆、十字头销、十字头和接杆压盖，曲柄连杆内端连接曲轴的连杆颈，外端设置十字头，十字头通过十字头销连接接杆机构内端。

所述的曲轴两端部轴承连接在泵体上，轴承外侧设有油封机构，在轴承内侧配装压力密封机构，所述油封机构包括油封压盖二和油封座，油封座内端固定在轴承内，外端部通过油封压盖二封堵。

所述的压力密封机构包括通盖密封环套、通盖密封压盖和通盖密封垫圈，在曲轴输出端套装通盖密封环套和通盖密封垫圈，通盖密封环套和通盖密封垫圈之间的接触端面采用矩形齿面连接，通盖密封环套和通盖密封垫圈外端面上压制通盖密封压盖。

优选的，采用斯特封加V型密封高压，再加强制润滑，既能形成密封油膜，又起到润滑作用，做到零泄露，低摩擦，寿命长。主轴密封采用动力迷宫密封，减少了主轴磨损和做到了免维护，不维修。

所述的连接筒体为内部中空的壳体，连接筒体一端面上设有容许连杆机构穿过的安装孔，并在安装孔上配装油封压盖一；连接筒体另一端面上设有安装填料机构的定位孔。