[实用新型]一种大型变压器线圈生产用绕线装置

说明书

本实用新型公开了一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括支架，所述支架的上端固定有机箱，所述机箱的一侧设置有入线孔，所述入线孔连接有扁铜线，同时入线孔的另一侧设置有固定在机箱内部顶端的第一限位座，且扁铜线经过第一限位座的内侧，所述第一限位座的另一侧还设置有扁铜线穿过的第二限位座，且第二限位座固定在所述机箱内部的顶端。本实用新型通过设置机箱、第一限位座、扁铜线、第二限位座、上绕线辊、第一电机、第三限位座、收线转盘、减速机、驱动气缸、轨道以及固定座，解决了线材在收卷时方向不齐，线材杂乱不规则以至收线转盘的容纳量变小，装置稳定性不够的问题。

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体为一种大型变压器线圈生产用绕线装置。

背景技术

目前，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器线圈是组成变压器的重要一部分，其中小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，根据线圈不同可制作不同型号和类型的变压器。因此，线圈的生产和品质就显得很重要，现在市场上用于大型变压器线圈生产的绕线装置有很多种，可以基本满足生产需求，不过同时现在的一些设备仍然存在着一定的技术缺陷和不足：

1.大型变压器线圈用扁铜线制成，在扁铜线收卷时容易产生杂乱不规则的现象，使得收线转盘容纳量减少，扁铜线收卷不齐；

2.收线转盘收线时位置单一，不能来回移动，使得线材收卷不匀称，收卷空间受限；

3.稳定性不够，容易造成线材的磨损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种大型变压器线圈生产用绕线装置，解决了线材在收卷时方向不齐，线材杂乱不规则以至收线转盘的容纳量变小，装置稳定性不够的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括支架，所述支架的上端固定有机箱，所述机箱的一侧设置有入线孔，所述入线孔连接有扁铜线，同时入线孔的另一侧设置有固定在机箱内部顶端的第一限位座，且扁铜线经过第一限位座的内侧，所述第一限位座的另一侧还设置有扁铜线穿过的第二限位座，且第二限位座固定在所述机箱内部的顶端，所述第二限位座的另一侧设置有扁铜线经过的上绕线辊，所述上绕线辊的下方设置有扁铜线经过的下绕线辊，所述下绕线辊的另一侧设置有扁铜线穿过的第三限位座，且第三限位座通过上端的横板固定在所述机箱的外壁上，所述第三限位座的另一侧设置有与扁铜线连接的转动轴承，且转动轴承的下方设置有安装板，所述安装板的上表面还固定有第二电机，所述第二电机的一侧连接有减速机，所述减速机的输出端连接有皮带，所述皮带的另一端连接有卡接在收线转盘内侧的转动轴承，所述安装板的下方设置有固定座，所述固定座的上表面安装有驱动气缸，且驱动气缸通过上侧的输出端与安装板的下表面相连。

优选的，所述机箱上方的内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过链条与上绕线辊的输入端连接。

优选的，所述上绕线辊与所述下绕线辊分别通过两端的轴承固定在机箱的内壁上。

优选的，所述固定座的上表面还设置有轨道，所述驱动气缸的输出端与轨道相连。

优选的，所述第一限位座的内部设置有壳体，所述壳体的内壁上安装有上转辊，所述上转辊的下方垂直设置有安装在壳体内壁的下转辊，同时壳体的下端设置有安装座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大型变压器线圈生产用绕线装置，具备以下有益效果：