[实用新型]成型机物料脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种成型机物料脱模装置，涉及食品或药品的成型设备技术领域，包括冲头，该冲头具有冲料端部和连接端部，冲头的本体上开设有通气道，冲头的冲料端部密封并固定连接有冲头端盖，冲头端盖覆盖冲头的冲料端部的端面并在两者之间形成通气腔室，通气腔室与通气道相连通，冲头端盖是由具有发泡透气孔的材料构成。脱模时，通气腔室内充入的气体会通过烧结金属多孔材料板透出，并在冲头与成型物料接触面间形成一层均匀气膜，使冲头与成型物料不直接接触，从而防止冲头与成型物料的粘连，从而避免造成料坯变形、缺损甚至不成形等问题，提高了成品率，由于不用水清洗模板和脱模装置，因而可以节约大量水资源。

技术领域

本实用新型涉及食品或药品的成型设备技术领域，尤其涉及一种在成型机上使用的、可将成型物料从模板的成型孔中脱出的装置。

背景技术

对于食品或药品的成型机来说，物料在模板成型后需要将其从模板的成型孔中脱出，然后再进行烘干等作业，脱模装置是将成型机模板充填原料完成后，将原料从模板中脱离的专用装置。现有技术中，物料脱模装置通常是在冲头安装座上设置冲头，冲头的冲料端部固定连接分流板。冲头安装座开设有进气通道，冲头的本体上开设有出气通道，进气通道与出气通道相互连通。

采用上述装置脱模时，可从进气通道充气，气体经出气通道排出后再经分流板进行分流，分流后的气体从分流板与冲头本体之间的环形缝隙排出，从环形缝隙排出的气流只能清理模板成型孔壁上粘连的物料，但由于分流板与成型物料直接接触，其上粘连的物料得不到及时清理，从而造成料坯变形、缺损甚至不成形等问题，降低了成品率。为了避免分流板与成型物料的粘连，一般用水使脱模装置长期处于清洗过程中，造成水资源的大量使用。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型机物料脱模装置，以避免冲头与成型物料在脱模时产生粘连，提高成品率并可节约大量水资源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种成型机物料脱模装置，包括：冲头，所述冲头具有冲料端部和连接端部，所述冲头的本体上开设有通气道；所述冲头的冲料端部密封并固定连接有冲头端盖，所述冲头端盖覆盖所述冲头的冲料端部的端面并在两者之间形成通气腔室，所述通气腔室与所述通气道相连通，所述冲头端盖是烧结金属多孔材料板。

作为一种优选方式，所述冲头的冲料端部的端面向内凹陷形成沉孔。

作为一种优选方式，所述冲头的连接端部密封并固定连接于冲头安装座。

作为一种优选方式，所述冲头安装座开设有一个总的进气口，所述冲头安装座与所述冲头的连接端部之间形成气流分配腔室，所述气流分配腔室连通所述进气口和所述冲头的通气道。

作为一种优选方式，所述冲头安装座的进气口处设置有进气接头。

作为一种优选方式，所述冲头的通气道贯穿所述冲料端部和连接端部。

作为一种优选方式，所述冲头有多个，这些所述冲头的连接端部连接或设为一体。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)由于冲头端盖采用烧结金属多孔材料板，烧结金属多孔材料板透气性好，故冲头在脱模时，通气腔室内充入的气体会通过烧结金属多孔材料板透出，并在冲头与成型物料接触面间形成一层均匀气膜，使冲头与成型物料不直接接触，从而防止冲头与成型物料的粘连，从而避免造成料坯变形、缺损甚至不成形等问题，提高了成品率，由于不用水清洗模板和脱模装置，因而可以节约大量水资源。

2)多个冲头一体设置，便于拆卸和安装，方便设备维护。

3)由于冲头安装座与冲头的连接端部之间形成气流分配腔室，故可设置一个总的进气口对应多个通气道，便于在多个冲头的情况下分配气流。

附图说明