[实用新型]一种旋转式自动冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性产品的生产设备，尤其涉及一种旋转式自动冲压机。

背景技术

现有技术中，磁性产品是金属粉末经冲床压料粘结而成，压料完毕后还需进行充磁才会使产品具有磁性。

然而，现有冲床一般是送料、压料、退料交替进行，生产周期长，生产效率低下。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种旋转式自动冲压机，可以同时进行送料、压料和退料动作，提高生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种旋转式自动冲压机，包括机架，机架设置有竖直设置的第一转轴、连接第一转轴的第一电机，第一转轴设置有上圆盘、下圆盘和中圆盘，中圆盘的周向均布的设置有若干产品成型用的成型通孔，成型通孔的顶部设置有压料杆，成型通孔的底部设置有退料杆，压料杆与上圆盘滑动连接，退料杆与下圆盘滑动连接，机架设置有第二转轴和环形导轨，第二转轴设置于压料杆的顶部，环形导轨设置于退料杆的底部，第二转轴的径向表面能够与压料杆的端部抵接，环形导轨的顶部与退料杆的端部抵接，环形导轨的顶部倾斜设置，环形导轨的最高点与第二转轴在竖直方向上的投影偏置设置。

优选的，压料杆套装有回位弹簧，回位弹簧设置于上圆盘的顶部。

优选的，压料杆背向中圆盘的一端设置有圆角。

优选的，环形导轨包括连接机架的底座、连接底座的第一轴承，第一轴承顶部与退料杆抵接。

优选的，机架还设置有送料组件，送料组件包括与中圆盘顶部滑动连接的第一固定块，第一固定块设置有连通成型通孔的第一通孔和连通第一通孔的送料管。

进一步的，机架设置有沿中圆盘的径向延伸的拨料板，拨料板设置于第一固定块背向中圆盘转动方向的一侧，拨料板背向第一转轴的一端设置有用于输送产品的输送带。

进一步的，机架设置有第一挡板，第一挡板设置于输送带背向拨料板的一侧，第一挡板设置有收集产品的第一凹槽。

进一步的，机架还设置有收料机构，收料机构包括能够移动至第一凹槽顶部的磁性组件、连接磁性组件的升降组件、连接升降组件的平移组件，平移组件与机架连接。

进一步的，磁性组件包括连接升降组件的第一壳体、设置在第一壳体内的第一磁体、带动第一磁体升降的第二气缸，第二气缸与第一壳体连接，第一壳体的底部外表面与产品表面贴合。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置第一转轴、连接第一转轴的第一电机，第一转轴设置有上圆盘、下圆盘和中圆盘，中圆盘的周向均布的设置有若干产品成型用的成型通孔，成型通孔的顶部设置有压料杆，成型通孔的底部设置有退料杆，使自动冲压机可以同时生产多个产品；还通过设置第二转轴，第二转轴的径向外表面能够与压料杆背向中圆盘的一端抵接，完成产品的压料动作，还通过设置环形导轨，使环形导轨的顶部倾斜设置，使环形导轨的顶部与退料杆的端部抵接，完成产品的退料动作。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种旋转式自动冲压机的结构示意图；

图2为图1冲压机中送料组件、拨料板的结构示意图；

图3为图1冲压机中收料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种旋转式自动冲压机，包括机架1，机架1设置有竖直设置的第一转轴2、连接第一转轴2的第一电机，第一转轴2设置有上圆盘21、下圆盘23和中圆盘22，中圆盘22的周向均布的设置有若干产品成型用的成型通孔24，成型通孔24的顶部设置有压料杆25，成型通孔24的底部设置有退料杆26，压料杆25与上圆盘21滑动连接，退料杆26与下圆盘23滑动连接。

这样设置使自动冲压机可以同时生产多个产品，生产效率提升。这里的同时生产是指若干成型通孔24均在制造产品，但由于位置的差异，相邻的成型通孔24的动作是不一样的。

机架1设置有第二转轴3和环形导轨4，第二转轴3设置于压料杆25的顶部，环形导轨4设置于退料杆26的底部，第二转轴3的径向表面能够与压料杆25的端部抵接，环形导轨4的顶部与退料杆26的端部抵接，环形导轨4的顶部倾斜设置，环形导轨4的最高点与第二转轴3在竖直方向上的投影偏置设置。

在第一转轴2带动成型通孔24转动的过程中，第二转轴3的径向外表面能够与压料杆25背向中圆盘22的一端抵接，完成产品的压料动作。