[实用新型]一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑

说明书

本实用新型公开了一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体、两个独立的二噁英去除室，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有烟道闸门；两套助燃装置交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池，熔化池设计成防渗漏，其可以把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及化工废危氯化钠回收领域，具体涉及一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑。

背景技术

氯化钠广泛应用于染料、医药合成等工业领域。但是现阶段，氯化钠已经供应过剩，导致许多化工企业副产的氯化钠成为固废，长期堆放或填埋，占地面积大，且造成土地盐碱化，形成了极大的污染和资源浪费。如何有效的处理废盐，不产生二次污染，又能实现资源的综合利用，一直是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，其可以利用天然气加热达到把副产氯化钠转化为精制工业盐目的，达到了工厂处理危废的目的，且熔化池产生的高温烟气经小炉进入二噁英去除室并升温到1200度以上去除二噁英，不产生二次污染，符合了国家环保的要求，把工业危废产品变成了可利用的绿色再生资源，且余热得到了合理的利用，达到节约能源目的。

本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种将化工废危氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，包括含熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，还包括两个独立的二噁英去除室以及分别与两二噁英去除室连通的两套助燃装置，两二噁英去除室与窑炉本体的熔化池之间分别通过小炉连通，各小炉上设置有第一喷火器，第一喷火器的喷火方向朝向熔化池内腔，两个小炉上的第一喷火器交替朝向熔化池内腔喷火对物料进行热氧化处理；熔化池熔制所产生的废气经两个小炉交替进入对应的二噁英去除室；所述二噁英去除室的侧壁上设有第二喷火器，第二喷火器的喷火方向朝向二噁英去除室内腔，两个二噁英去除室上的第二喷火器交替朝向二噁英去除室内腔喷火，以便对熔化池熔制所产生的废气升温到所需温度去除二噁英；各二噁英去除室与总烟道之间分别通过排烟管道连通，在两个排烟管道内还分别设置有用于控制排烟管道开启的烟道闸门，两二噁英去除室内去除二噁英的废气经对应的排烟管道分别交替由烟道排除；两套助燃装置分别与两二噁英去除室内腔连通，用于交替向对应的二噁英去除室送入助燃空气，助燃空气经二噁英去除室预热后通过小炉进入熔化池；所述熔化池的池底由若干层组成，所述熔化池的池底最下层设有铺底钢板，所述铺底钢板支撑在底座上，所述铺底钢板上设置池底保温层，所述池底保温层上浇注混凝土，所述混凝土上设置至少两层池底粘土大砖，池底的上层与下层粘土大砖之间采用错缝铺砌，最上层池底粘土大砖上设置捣打料层，所述捣打料层上设置铺底砖；所述熔化池的各面池墙均由若干层组成，所述熔化池的池墙最内层设置池墙砖，所述熔化池的池墙最外层设置加固密封钢板，所述加固密封钢板内侧设置池墙保温层，所述池墙保温层与池墙砖之间设置至少两层池墙粘土砖，池墙的内层与外层粘土砖之间采用错缝铺砌在池底的混凝土基底上。熔化池的池底和池墙的铺砌都以混凝土为基底。优选地，所述池底的捣打料层上设置至少两层铺底砖，池底的上层与下层铺底砖之间采用错缝铺砌。

所述总烟道的上游端与两排烟管道均连通，总烟道的下游端与烟囱连通。两烟道闸门均与控制系统电连接，所述控制系统用于根据操作者的指令或预设程序控制烟道闸门的工作状态，控制两烟道闸门交替开启。

池底的铺底砖和池墙的池墙砖均采用AZS33电熔砖，池底的捣打料层采用AZS捣打料，熔化池的池底粘土大砖、池墙粘土砖、火焰空间墙砖及大碹均采用耐火砖，熔化池池底的混凝土的现浇料中增加防膨胀材料，该防膨胀材料优选采用石英沙，以冲抵浇注混凝土收缩带来的裂缝。