[实用新型]一种可实现动力密封的离心泵

说明书

本实用新型涉及一种可实现动力密封的离心泵，包括轴(5)、绕轴(5)旋转的叶轮(1)和与轴(5)固接的泵盖(4)，其特征在于，所述的离心泵还包括固定在泵盖(4)上的密封盒(2)，该密封盒(2)靠近叶轮(1)的一端与叶轮(1)轮縠的外表面之间设有第一通道(6)，密封盒(2)靠近轴(5)的一端与轴(5)之间设有第三通道(8)，叶轮(1)轮縠的内表面与轴(5)之间设有第二通道(7)，所述的第一通道(6)与第二通道(7)和第三通道(8)分别连通。与现有技术相比，本实用新型具有无泄漏密封、效率不受影响等优点。

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，尤其是涉及一种可实现动力密封的离心泵。

背景技术

目前，离心泵的轴封一般都采用机械密封或填料密封，对于化工泵与渣浆泵则采用副叶轮动力密封。对于采取机械密封方式的泵，虽然密封可实现零泄露，但机械密封的使用寿命是极其有限的，若离心泵抽送的是具有颗粒、腐蚀性、高温或低温等条件恶劣的介质，则对机封的结构和材质的要求较高，一旦机封的材质、结构不适宜于所抽送的介质，或没有按使用要求进行认真的维护保养，机封的寿命便会大大缩短。机封一旦损坏就要对泵进行维修，对于经常因机封泄露而发生的事故，尤其针对较大的泵进行维修时，需运用专用起重设备等，维修费用昂贵。

采用填料密封方式的泵虽然维护简单、费用低，但填料过程无法避免泄露现象，泄露不仅会造成抽送介质的浪费，对泄露的介质处理不当时还会造成较大的环境污染，特别是对石油、化工介质或有毒性的介质，不可采用填料密封，这就使得填料密封的使用受到了很大的限制。

为解决以上两种密封方式存在的问题，研究人员采用了副叶轮动力密封，并配合停车密封进行轴封，这种密封方式在化工泵与渣浆泵上已得到了应用。这种密封方式虽然可靠，但却存在额外功率消耗的问题。由于动力密封方式是在工作叶轮的上方安装一个背叶轮，泵在运行时利用背叶轮旋转产生的压头来封堵泵内的高压水，背叶轮的使用需消耗很大功率，泵的扬程(压力)越高，背叶轮消耗的功率越大，这就需要增大泵的配套功率，进而使得泵机组的效率下降。针对此问题，相关研究人员采用在工作叶轮的背面加付叶片并增加导叶的方式，或采用背密封环配合平衡方形齿的方式来减小密封腔内的压力以降底背叶轮消耗的功率，但这种尝试的效果并不理想，密封腔内的压力仍然比较大，使得背叶轮消耗的功率较大，泵机组的效率并没有得到提高。这种密封方式目前仅在部分无法使用机械密封或填料密封的化工泵、渣浆泵上得到应用，且泵机组的效率不高，因此无法得到广泛使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无泄漏密封、效率不受影响的可实现动力密封的离心泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可实现动力密封的离心泵，包括轴、绕轴旋转的叶轮和与轴固接的泵盖，所述的离心泵还包括固定在泵盖上的密封盒，该密封盒的第一突出部与叶轮轮縠的外表面之间设有第一通道，密封盒的第二突出部与轴之间设有第三通道，叶轮轮縠的内表面与轴之间设有第二通道，所述的第一通道与第二通道和第三通道分别连通。

优选地，所述的叶轮轮縠的外表面并排设有多个方形齿。

优选地，所述的第一通道的间隙为0.5-1mm。

优选地，所述的第二通道的间隙为0.5-1mm。

优选地，所述的第三通道的间隙为0.5-1mm。

优选地，所述的方形齿的数量为六个。

优选地，所述的离心泵还包括副叶轮，所述的副叶轮固定在密封盒内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：