[实用新型]一种全液压可升降平移式蒸养窑

说明书

本实用新型涉及一种全液压可升降平移式蒸养窑，包括蒸养窑本体、模台、输送模台进出蒸养窑本体的输送机构以及升降和水平推拉模台的升降平移机构；蒸养窑本体内部由上至下间隔固定有若干层用于放置模台的框架，框架的四角处固定有具有卡位槽的托盘机构；模台的四角处具有与卡位槽适配的卡位触头，模台的下表面设置有平移装置；升降平移机构包括卡设模台的升降平台、升降升降平台的升降油缸以及水平推拉模台的平移油缸；升降平台上设置有平移油缸避让口；平移油缸水平固定在升降平台的下表面上，平移油缸的液压杆的端部设置有穿过平移油缸避让口与平移装置配合的推拉机构，平移油缸通过推拉机构和平移装置带动模台水平移动。

技术领域

本实用新型涉及蒸养窑自动化设备技术领域，尤其涉及一种全液压可升降平移式蒸养窑。

背景技术

在现有的预制混凝土构件蒸养窑大多采用固定式箱体蒸养窑配合独立单元的码垛机使用。因蒸养窑本身体积庞大，再额外配上码垛机，显得占用空间大，空间使用率低；同时，因蒸养窑本身不带动力装置，只有蒸养单一功能，需要配合码垛机才能取放预制混凝土模台，所以在预制混凝土模台数量较多时，码垛机必须一个一个取放，码垛机的工作效率显得低下；另外，码垛机本身机构复杂，维护成本高，工作时取放预制混凝土模台要求精度较高，噪音大，易出不良状况，导致整条生产线停止。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全液压可升降平移式蒸养窑，该蒸养窑不需要额外提供码垛机，占用空间小，空间使用率高；并且每个蒸养窑单元内部结构均设有全液压装置，均可以自动取放预制混凝土模台。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全液压可升降平移式蒸养窑，包括蒸养窑本体、模台、输送模台进出蒸养窑本体的输送机构以及升降和水平推拉模台的升降平移机构；蒸养窑本体内部由上至下间隔固定有若干层用于放置模台的框架，框架的四角处固定有具有卡位槽的托盘机构；模台的四角处具有与卡位槽适配的卡位触头，模台的下表面设置有平移装置；升降平移机构包括承托模台的升降平台、升降升降平台的升降油缸以及水平推拉模台的平移油缸，升降油缸竖直设置在蒸养窑本体的下方，升降油缸驱动升降平台通过蒸养窑本体底部的开口进出蒸养窑本体；升降平台上设置有平移油缸避让口；平移油缸水平固定在升降平台的下表面上，平移油缸的液压杆的端部设置有穿过平移油缸避让口与平移装置配合的推拉机构，平移油缸通过推拉机构和平移装置带动模台水平移动。

其中，所述模台下表面沿模台输送方向的前端和后端分别设置有前后定位装置，升降平台的上表面沿模台输送方向的前端和后端分别设置有与前后定位装置配合防止模台发生沿模台输送方向上位移的前后限位装置。

其中，所述前后定位装置为固定在模台下表面的前后定位凸条，前后限位装置为与模台下表面的前后定位凸条配合的限位条，当模台与升降平台接触时，升降平台的前后端的限位条紧密贴合在模台的前后端的前后定位凸条的外侧。

其中，所述模台下表面的中部设置有左右定位装置；升降平台的下表面的中部设置有与左右定位装置配合防止模台发生垂直于模台输送方向上位移的左右限位装置。

其中，所述左右定位装置为固定连接在模台下表面的左右定位凸条；左右限位装置为具有U型凹槽的限位卡件，U型凹槽宽度大于左右定位凸条的宽度，左右定位凸条可在U型凹槽内左右移动，并在左右定位凸条移动到左限位或者右限位时对左右定位凸条进行左侧或者右侧的位置限定。

其中，所述升降平台上设置有在模台平移时减小摩擦力的若干托辊装置，托辊装置包括托辊和轴承座，托辊两端通过轴承座转动连接在升降平台上，托辊的轴向平行于模台的输送方向。

其中，所述平移装置为固定在模台下表面的固定凸条。

其中，所述推拉机构包括上部的带卡槽的卡部和连接部，卡部穿过平移油缸避让口延伸至升降平台上方且可供固定凸条伸入卡槽中；连接部一端固定在卡部底面，连接部的另一端固定连接在平移油缸的液压杆的端部。