[实用新型]一种带高压储液供液和低压气液分离功能的节能器

说明书

本实用新型涉及一种带高压储液供液和低压气液分离功能的节能器，包括同轴设置的内筒和外筒，内、外筒顶部平齐并由平盖封口，内筒外侧与外筒内侧间形成夹腔；夹腔内设有进液管和出液管，进液管连接压缩机输出端，出液管底端伸入夹腔的底部，出液管顶端伸出平盖经节流阀连接蒸发器的输入端；内筒内安装有气液管和出气管，进气管为U型管，进气管一端伸出平盖并连接蒸发器的出液口，进气管另一端伸至内筒顶部处，出气管进口伸入内筒，出气管的进口低于进气管的出口，出气管出口连接压缩机输出端。

技术领域

本发明属于热泵空调技术领域，具体地说是一种节能器的新结构。

背景技术

目前热泵空调系统最为常见的是从压缩机排出的高温高压气相冷媒经过冷凝器换热，冷媒由气相转换成液相，冷媒在冷凝器中被冷凝后经过干燥过滤器处理进入高压储液器，从高压储液器中排出的纯液相冷媒经过节能器，提高过冷度后进入节流阀，经过节流阀的等焓节流后降温降压以气液两相流一同进入蒸发器（换热管）内与壳侧的载冷剂（一般是水）经过热交换换热，冷媒由气液两相态转换成气相，进入低压气液分离器，从低压气液分离器中排出的纯气相冷媒回到压缩机再被压缩，形成一个制冷（热）循环。由于工况变化范围宽广，热泵空调系统为避免供液带气，配置了高压储液供液器；为避免压缩机液击，配置了低压气液分离器；为提高能效比（COP），配置了节能器。

发明内容

为解决现有技术中的压缩机液击、能效比低的问题，本实用新型的目的在于提供一种气液分离完全、节能的节能器。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带高压储液供液和低压气液分离功能的节能器，包括同轴设置的内筒和外筒，内、外筒顶部平齐并由平盖封口，内筒外侧与外筒内侧间形成夹腔；夹腔内设有进液管和出液管，进液管连接压缩机输出端，出液管底端伸入夹腔的底部，出液管顶端伸出平盖经节流阀连接蒸发器的输入端；内筒内安装有进气管和出气管，所述进气管为U型管，进气管一端伸出平盖并连接蒸发器的出液口，进气管另一端伸至内筒顶部处，出气管进口伸入内筒，出气管的进口低于进气管的出口，出气管出口连接压缩机输出端。

进一步地，所述内、外筒包括筒节以及安装于筒节底部的半球形封头，内、外筒顶口共用平盖。

采取以上技术方案后，本技术方案的有益效果为：低压气液分离器和普通常规节能器三者合而为一，利用夹腔空间储液供液，将可能存在的气态冷媒截留，达到防止供液带气的目的。利用内筒空间气液分离供气，将可能存在的液态冷媒截留，达到防止压缩机液击的目的。内筒内的低温冷媒吸收夹腔内的常温冷媒的热量，提高其过冷度，进而提高热泵空调系统的能效比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：内筒1，外筒2，平盖3，夹腔4，进液管5，出液管6，进气管7，出气管8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述:

如图1-2所示，一种带高压储液供液和低压气液分离功能的节能器，包括同轴设置的内筒1和外筒2，内、外筒顶部平齐并由平盖3封口，内、外筒由筒节以及安装于筒节底部的半球形封头组成，内筒外侧与外筒内侧形成夹腔4；夹腔4内设有进液管5和出液管6，进液管5顶端a伸出平盖3并连接压缩机输出端，进气管底端略伸入夹腔4内；出液管6底端b伸入夹腔的底部，出液管6顶端c伸出平盖3，并经节流阀连接蒸发器的输入端；自压缩机输出端排出的高温高压的气体经冷凝及干燥后变为液态并混合部分气态，气液混合体自进液管5进入夹腔4内，液态冷媒在夹腔4底部，气态冷媒在夹腔顶部并形成高压，将夹腔内的液态冷媒自出液管6的b口进入后由c口送至蒸发器与载冷剂进行热交换。

内筒内安装有进气管7和出气管8，所述进气管7为U型管，进气管7一端f伸出平盖3并连接蒸发器的出液口，进气管7另一端e伸至内筒1顶部处，出气管8进口略伸入内筒，出气管8的进口低于进气管7的出口e，出气管8出口d连接压缩机进口。蒸发器中换热完成后气态冷媒混合少量液态冷媒自f口进入内筒1，液态冷媒在U型进气管7内沉积，气态冷媒自e口进入内筒1，自d口进入压缩机压缩，形成一个制冷循环。内筒1内的低温冷媒吸收夹腔4内的常温冷媒的热量，提高其过冷度，进而提高热泵空调系统的能效比。