[实用新型]液体定量取放装置

说明书

本实用新型提供了一种液体定量取放装置，包含取液管路、负压管路、保护管路以及盛液结构；取液管路与负压管路相连；取液管路上设置有一个或多个吸取管，多个所述吸取管并联连接；负压管路上设置有负压泵；所述盛液结构内部形成盛液空间，所述吸取管沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。本实用新型应用于铸焊领域时，取液管路释放的铅液无铅渣，采用非沉入式底模的工艺，避免了传统工艺中铅液表面的大幅频繁翻动，减少了铅渣的产生，不用频繁的去捞铅渣，大大降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造铸焊领域、饮料灌装设备领域，具体地，涉及一种液体定量取放装置。

背景技术

在铅酸电池的生产制造过程中，蓄电池板栅铸造(以下板栅铸造)，电池极群汇流排铸焊(以下简称电池铸焊)连接是蓄电池生产过程中的关键工序，直接关系到电池的生产质量、效率、生产成本、环保等方面。

目前在板栅的铸造，电池极群汇流排的铸焊生产工艺中，普遍采用模具浸入和浇淋的金属液体非定量方式，两种方式都存在不少缺陷，是困扰目前铅酸电池生产的瓶颈问题。浸入式是将电池铸焊模具浸入熔铅锅，让高温铅液充满模具，如专利文献CN102039397A、CN104051741A以及CN103111605A都采用的所述模具浸入方法，该方法的模具需整体不断地浸入和拉出高温铅液，因高温铅液在空气中很容易氧化变成氧化铅，生产过程中因铅渣致使铅损耗很高，模具表面容易附着氧化后的铅皮，影响产品质量；此外，该方式给模具冷却、设备维护带很多麻烦；生产过程能耗高，铅尘污染大。另一种方式是采用浇注和淋铅的方式，如专利文献CN203610650U公开了一种浇注式板栅生产装置，专利文献CN104107902A公开了一种蓄电池铸焊淋铅装置，该装置采用的方法是在模具上浇淋高温铅液，虽然模具不让进入高温锅内，但铅氧化率还是很高，能耗还是很大。

高温金属液体定量有多种方式，但大都是基于模具定量。在蓄电池行业高温液体铅不同于其他高温金属液体，铅液表面容易被氧化形成铅渣，铅渣对铸焊质量的影响较大，如虚焊、脱焊等。现在大多数铸焊主要采用是铸焊模具沉入铅液内，再提出液面，但铸焊模具上的铅液会将铅液表面的铅渣带起来，所以大部分会采用刮渣装置刮渣，但这个局限于铅液表面铅渣的量，所以铅锅的铅渣必须隔几模捞一下，很多厂家为了保证质量要求每模都必须捞一次。这样造成了整个生产过程中铅渣量大，大大增加了生产成本。

除了使用高温铅液体进行铸造铸焊，在使用其他高温金属液体，例如锌、铝、铁等，进行铸造铸焊时也会遇到上述的金属氧化、材料损耗高、成品质量差等问题，而现有技术中并无有效解决上述问题的设备或方法。此外，饮料灌装过程中，现有技术也存在灌装量不一的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种液体定量取放装置。

根据本实用新型提供的液体定量取放装置，包含取液管路、负压管路以及盛液结构；

取液管路与负压管路相连；取液管路上设置有一个或多个吸取管，多个所述吸取管并联连接；负压管路上设置有负压泵；

所述盛液结构内部形成盛液空间，所述吸取管沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。

优选地，还包含保护管路；

所述保护管路与负压管路并联连接后再与取液管路相连；

保护管路上设置有保护气储气罐与第三阀门，保护气储气罐、第三阀门、取液管路依次连接；

所述负压管路上还设置有第一阀门、负压储气罐以及第二阀门；

负压泵、第一阀门、负压储气罐、第二阀门、取液管路依次连接。

优选地，所述取液管路上设置有放液旁路；放液旁路位于负压管路与吸取管之间；

所述放液旁路与外部气源或大气相互连通，放液旁路上设置有第四阀门。