[实用新型]线缆绞绕设备

说明书

本实用新型公开了线缆绞绕设备，包括底座、固定连接在底座上的支柱、设置在支柱上的用于送线的支杆、转动设置在支杆上的送线轮、转动设置在支柱上的绞线轮；绞线轮和送线轮的转动轴线相互垂直。本实用新型将缠绕改成绞绕，使得生产过程中的金属丝受力更小，不易拉断；绞绕过程中的金属拉断现象大幅减少，保证了产品质量。并且可以根据实际绞绕线缆的粗细情况设置不同功能的带有送线轮的杠杆，适应性更广。

技术领域

本实用新型涉及线缆绞绕设备。

背景技术

对于生产极细同轴电缆的缠绕金属遮蔽层，该型号电缆外径为0.5mm-0.2mm，使用的缠绕单丝外径为0.05mm-0.06mm。由于电缆外径和缠绕金属丝都很细，若使用缠绕设备，生产过程中的金属丝受力大，易拉断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供线缆绞绕设备，使得生产过程中的金属丝受力更小，不易拉断；绞绕过程中的金属拉断现象大幅减少，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种线缆绞绕设备，包括底座、固定连接在底座上的支柱、设置在支柱上的用于送线的支杆、转动设置在支杆上的送线轮、转动设置在支柱上的绞线轮；绞线轮和送线轮的转动轴线相互垂直。在绞线轮的前端(即集线轮和绞线轮之间)或后端设置绞线盘；通过与送线轮转动轴线方向垂直的绞线轮，使得同轴电缆的缠绕金属遮蔽层的生产由缠绕变成绞绕，使得金属丝拉断现象大大减少。

优选的技术方案是，支杆包括一根固定杆和一根杠杆，固定杆通过固定连接在支柱上的连接块与支柱连接，杠杆转动设置在连接块上，连接块内转动设置用于聚集送线轮送来丝线的集线轮。

优选的技术方案是，固定杆上至少设置一个送线轮，所述杠杆上至少设置一个送线轮，送线轮设置在杠杆的右段。

为适应生产较粗的金属丝制成的金属屏蔽层，优选的技术方案为，杠杆左段的一端通过一根能实现杠杆右段间隙降下的传动杆设置在凸轮上，凸轮固定设置在绞线轮的轮轴上随绞线轮而转动，连接块内设置顶起杠杆右段的弹簧，弹簧位于杠杆右段靠近杠杆的支点处。这样送线时杠杆右端正常处于抬起的状态，绞线轮每转动一圈，其轮轴上的凸轮就向上顶传动杆一次，则杠杆右端就由于左段传动杆的顶起这一动作而下降，实现绞绕张力的增加，实现绞绕生产成的金属屏蔽层的力学性能较好。

为适应细金属丝和细电缆的加工，优选的技术方案为，杠杆左段的一端通过一根能实现杠杆右段间隙抬起的传动杆设置在凸轮上，凸轮固定设置在绞线轮的轮轴上随绞线轮而转动，传动杆的端部转动连接一个滚轮，凸轮的侧面设置用于滚轮滚动的槽。这样的设置由于送线轮一般比传动杆重，加上杠杆上一般设置两个送线轮，因此送线时杠杆右端由于送线轮的自重处于降下的状态，当绞线轮转动时通过凸轮的槽和传动杆的滚轮实现间隙抬起，这样在绞线轮每转动一圈时释放一点绞绕张力，避免过大的绞绕张力导致的金属丝拉断的情况。

本实用新型的优点和有益效果在于：将缠绕改成绞绕，使得生产过程中的金属丝受力更小，不易拉断；绞绕过程中的金属拉断现象大幅减少，保证了产品质量。并且可以根据实际绞绕线缆的粗细情况设置不同功能的带有送线轮的杠杆，适应性更广。本实用新型能够根据需加工的金属丝、电缆的粗细情况通过不同的设置实现绞绕张力的调整，在满足减少金属丝拉断的基础上适应性还广。

附图说明

图1是本实用新型线缆绞绕设备实施例一的结构示意图；

图2是图1去掉丝线后的示意图；

图3是图2中传动杆和凸轮分解后的侧视图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是图4中连接块和杠杆部分的放大示意图。