[实用新型]一种减压环及包含该减压环的密封装置

说明书

本实用新型属于往复式活塞压缩机密封技术领域，特别是涉及一种用于气体压缩机的减压环及包含该减压环的密封装置。该减压环包括减压环主体，所述减压环主体为圆柱结构，所述减压环主体的中心设有用于安装活塞杆的安装孔，所述减压环主体上设有多个通气孔。本实用新型的有益效果是：结构简单，通过通气孔实现气体的均衡减压，有利于减小气体对密封装置的冲击，延长密封装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于往复式活塞压缩机密封技术领域，特别是涉及一种用于气体压缩机的减压环及包含该减压环的密封装置。

背景技术

目前，传统气体压缩机填料结构的密封装置直接通过阻流环减压，采用传统的减压结构，使得密封装置的两侧的压差过高，导致密封环寿命降低，阻流环的寿命也降低，气体泄漏量增大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减压环及包含该减压环的密封装置，用于解决现有技术中密封装置寿命低、成本高，气体泄漏量大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种减压环，包括减压环主体，所述减压环主体为圆柱结构，所述减压环主体的中心设有用于安装活塞杆的安装孔，所述减压环主体上设有多个通气孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过通气孔实现气体的均衡减压，有利于减小气体对密封装置的冲击，延长密封装置的使用寿命。

进一步，多个所述通气孔沿所述减压环主体圆周方向均匀分布。

进一步，所述通气孔包括第一通气道和第二通气道，所述第一通气道和第二通气道交叉连通形成十字结构。

进一步，所述第一通气道沿减压环主体的轴向设置，所述第二通气道沿减压环主体的径向设置。

进一步，所述通气孔的数量为八个。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过不同方向的通气道实现气体减压，减小气体对密封装置的冲击，提高了气体减压的效果。

为达到前述同样的目的，本实用新型还提供一种包含上述减压环的密封装置，还包括前端填料盒和由多个填料盒组成的后端填料盒组，后端填料盒组和前端填料盒通过拉杆连接成一个整体，所述前端填料盒内设有减压环和迷宫环，所述减压环位于迷宫环和后端填料盒组之间，所述后端填料盒组的每个填料盒内均设有密封环和阻气环。

本实用新型的有益效果是：通过在气体卸料口设置减压环和迷宫环，有利于减小泄漏气体对密封环和阻气环冲击，提高密封环的使用寿命，减小气体泄漏量，提高密封效果。

进一步，所述前端填料盒的内部设有阶梯孔，所述阶梯孔包括由前端至后端依次设置的前段孔、中段孔和后段孔，所述前段孔、中段孔和后段孔的孔径依次减小，所述迷宫环安装在中段孔内，并通过前段孔和中段孔连接处的第一阶梯面定位，所述减压环安装在后段孔内，并通过中段孔和后段孔连接处的第二阶梯面定位，定位安装操作简单方便，便于准确快速的实现减压环和迷宫环的安装，提高安装效率。

进一步，所述迷宫环的内壁连续设有多个向内凹陷的气体缓冲槽。

进一步，所述气体缓冲槽沿迷宫环内壁周向环设或沿迷宫环内壁螺旋环设。

进一步，所述气体缓冲槽为弧形结构或三角形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气体缓冲槽实现对高压气体压力的逐级分散，压力分散后再通过减压环减压，有利于提高密封环的使用寿命，减小气体泄漏量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的减压环的主视图；

图2为本实用新型实施例的减压环的侧视图；

图3为本实用新型实施例的密封装置的结构示意图；