[实用新型]稀土金属高温电解粉末给料机

说明书

本实用新型公开了一种稀土金属高温电解粉末给料机，包括操作控制箱、机架及安装在机架上的升降调节机构，升降调节机构的顶部装有平台，平台上装有水平移动机构，水平移动机构上装有给料装置；升降调节机构包括装于机架与平台之间的活动剪叉、液压装置或伺服电机；水平移动机构包括伺服电机和水平运动线性模组；给料装置包括集成于一体并安装在滑块上的称重部件、给料变频电机、传动减速机构、料仓、加料螺旋杆、加料导管、出料套管；操作控制箱内部安装有控制器部件，与升降调节机构、水平移动机构和给料装置中的驱动部件组成自动控制系统。由程序设定加料方式及通过工况特征(出料、更换阳极等)‑料量调节形成闭环控制，耐高温、给料精确、可替代人工作业、周期式工作。

技术领域

本实用新型涉及一种为稀土金属高温电解炉精确加料且由程序控制的粉末给料技术，尤其涉及一种稀土金属高温电解粉末给料机。

背景技术

目前在稀土金属电解工艺流程中加料环节为人工操作，加入电解炉的物料为粉末状且对每一炉次添加总量有较严格的控制；由于加料过程对电解炉温有影响，故对操作人员也有较高的技能要求。生产时电解炉的加料区温度达1000°以上，同时有粉尘和有害气体(CO、CO2、CF₄、C₂F₆、HF等)产生。

现有技术中，操作工使用舀勺作为加料工具，将物料投放到区域不大且深的高温加料区内，这种方式存在以下问题：1、加料操作工承受高温辐射和被动吸入有害气体，即使佩戴了防护装备也无法完全杜绝安全隐患；2、在电解过程无外部干扰时，要求加料均匀、连续，按此方式操作工要不断的将粉料舀入炉内，动作单一，往复进行，劳动强度极大；3、操作工在实际加料作业中很难做到均匀连续加料，往往是料量或大或小，甚至是一、二次就将一个炉次的料加完，严重影响稀土金属产品质量；4、电解过程中，炉内会散发大量的阳极气体，由于使用料勺敞口加料，故粉料随阳极热量很高的气体飞扬，导致原料随扬尘损失、原料消耗大，成本增加、效益下降；5、稀土金属出炉和更换阳极块后，炉温急剧下降，此时如不控制加料量，则会引起炉体底部结底，导致无法正常作业，严重时损毁炉体。

上述问题严重制约了稀土金属电解工艺的产业升级，不便实现自动化作业和信息化管理，是该工艺停留在作坊式生产方式的主要原因之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀土金属高温电解粉末给料机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的稀土金属高温电解粉末给料机，包括操作控制箱、机架及安装在机架上的升降调节机构，所述升降调节机构的顶部装有平台，所述平台上装有水平移动机构，所述水平移动机构上装有给料装置；

所述升降调节机构包括装于所述机架与平台之间的活动剪叉、液压装置或伺服电机；

所述水平移动机构包括伺服电机和水平运动线性模组，所述水平运动线性模组包括滑块；

所述给料装置包括集成于一体并安装在所述滑块上的称重部件、给料变频电机、传动减速机构、料仓、加料螺旋杆、加料导管、出料套管；

所述操作控制箱内部安装有控制器部件，与所述升降调节机构、水平移动机构和给料装置中的驱动部件组成自动控制系统。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的稀土金属高温电解粉末给料机，可以由程序设定加料方式及通过工况特征(出料、更换阳极等)-料量调节形成闭环控制，耐高温、给料精确、可替代人工作业、周期式工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的稀土金属高温电解粉末给料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中连续和断续加料行程示意图。