[实用新型]一种副产过热蒸汽的一氧化碳等温变换装置

说明书

本实用新型公开了一种副产过热蒸汽的一氧化碳等温变换装置，出脱毒槽的含一氧化碳气体分为两路，一路与第一等温变换炉相接，另一路与第二等温变换炉相接，第一等温变换炉出口接热交换器入口，第二等温变换炉出口的变换气接热交换器入口或接第一等温变换炉入口，第一等温变换炉换出口的气液混合物入汽包，出汽包的循环热水接第一等温变换炉的换热管束入口，出汽包的水蒸汽入第二等温变换炉换热管束入口。由于将含一氧化碳气体进行分流，即一部分气体反应副产饱和水蒸汽，另一部分气体反应可为该饱和水蒸汽提供热量，副产过热蒸汽，代替部分锅炉产过热蒸汽，提高了经济效益，也可以加入变换系统回用，可提高冷气的温度，防止气体中水冷凝造成管道和设备腐蚀。

技术领域

本发明涉及一氧化碳变换装置。

背景技术

在煤化工生产中，以煤或焦炭等固体为原料加压或常压气化制取的原料气中有较高含量的一氧化碳气体。一氧化碳变换工序是通过一氧化碳与水蒸汽反应，将一氧化碳部分或全部转化为氢气，以获得化工生产所需要的原料氢气。因此，一氧化碳变换是化工生产中非常重要的工序，且一氧化碳变换反应是一个可逆放热反应，在反应过程中需要不断移出反应热，以使变换反应继续进行。目前，一氧化碳变换主要采用绝热变换和等温变换工艺。

绝热变换工艺是设置一段或几段绝热变换炉，在每段变换炉后设置废热锅炉副产饱和水蒸汽或水加热器加热水回收反应余热；等温变换工艺则是在变换反应器内设置水管，用水管内水的蒸发吸收变换反应的余热副产饱和蒸汽。这两种工艺副产的蒸汽均为饱和蒸汽，对于常压气化，变换副产的饱和蒸汽可以加入变换炉前参与变换反应，由于蒸汽为饱和态蒸汽，常带有少量的液态水，加之半水煤气中残余少量的氧气，因而普遍存在对管道、设备严重腐蚀的现象，即使采用不锈钢管道和设备，由于气体中含有大量硫化氢气体，也存在着应力腐蚀损坏管道和设备的问题。对于加压气化，变换副产的蒸汽一部分加入变换前进行变换反应，另一部分饱和蒸汽可外供其它工序使用，但由于饱和蒸汽常含有液态水且焓值较低，使得应用很受局限。

发明内容

本发明提供一种副产过热蒸汽的一氧化碳等温变换装置，以解决目前变换工序副产饱和蒸汽的问题。

为实现本发明目的，这种副产过热蒸汽的一氧化碳等温变换装置，它包括脱毒槽和等温变换炉，其特征在于脱毒槽的出口分为两路，一路与第一等温变换炉入口相接，另一路与第二等温变换炉入口相接，第一等温变换炉出口接热交换器入口，第二等温变换炉出口接热交换器入口或接第一等温变换炉入口，出热交换器的变换气进入下一段变换反应；第一等温变换炉换热管束出口接入汽包，出汽包的循环热水接第一等温变换炉的换热管束入口，出汽包的饱和水蒸汽入第二等温变换炉换热管束入口，第二等温变换炉产生的过热蒸汽出换热管束底部出口。

如上所述的副产过热蒸汽的一氧化碳等温变换装置，它包括脱毒槽和等温变换炉，其特征在于脱毒槽的出口分为两路，一路与第一等温变换炉入口相接，另一路与绝热变换炉入口相接，第一等温变换炉出口接热交换器入口，绝热变换炉出口接蒸汽过热器，蒸汽过热器出口接热交换器入口或接第一等温变换炉入口，出热交换器的变换气进入下一段变换反应；第一等温变换炉换热管束出口接入汽包，出汽包的循环热水接第一等温变换炉的换热管束入口，出汽包的饱和水蒸汽入蒸汽过热器，产生的过热蒸汽出蒸汽过热器的出口。

本发明取得的技术进步：由于将含一氧化碳气体进行分流，即一部分气体反应副产饱和水蒸汽，另一部分气体反应可为该饱和水蒸汽提供热量，副产过热蒸汽，该过热蒸汽可用于拖动汽轮机，代替部分锅炉产过热蒸汽，提高了经济效益；也可以加入变换系统回用，可提高冷气的温度，防止气体中水冷凝造成管道和设备腐蚀。

附图说明

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明另一种实现方式结构示意图。

图3为本发明第三种实现方式结构示意图。