[实用新型]一种酸性染料处理装置

说明书

本实用新型公开了一种酸性染料处理装置，包括外壳，所述外壳外壁四周均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个进料斗，所述外壳顶部外壁开有进料口，且进料斗底端外壁焊接于进料口内壁，所述进料口的底部内壁转动连接有导料管，且导料管底部外壁通过轴承固定有分离箱，所述导料管一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀，所述外壳底部内壁焊接有驱动箱，且驱动箱顶部内壁开有圆形卡槽，所述驱动箱底端内壁通过螺栓固定有第一伺服电机。本实用新型染料打磨碾碎与筛选同时进行，提高了染料处理的效率，同时提高了染料处理的质量，提高了设备清洗的便携度，自动化处理，降低了人工劳动强度，节省了人力，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及染料处理技术领域，尤其涉及一种酸性染料处理装置。

背景技术

随着我国石油化工行业的发展，化纤产品的增长，酸性染料也得到了飞速的发展，我国酸性染料的合成技术同国外相比并不落后，原酸性染料的质量也接近或高于国外同类产品，但是由于我国酸性染料后处理加工技术比较落后，效率低，质量差，因而我国酸性染料的产 品质量，如扩散性、匀染性、粒度分布等与国外产品相比差距很大，特别是商品化中，酸性染料的溶解性能不仅直接影响到酸性染料的内在质量，而且对企业的经济效益有直接的影响。

染料在使用时多需要进行研磨处理，但现有的酸性染料处理装置，砂磨效率低、质量差、颗粒分布不匀，且能源消耗大，研磨周期长，且清洗不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸性染料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酸性染料处理装置，包括外壳，所述外壳外壁四周均焊接有支撑柱，且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个进料斗，所述外壳顶部外壁开有进料口，且进料斗底端外壁焊接于进料口内壁，所述进料口的底部内壁转动连接有导料管，且导料管底部外壁通过轴承固定有分离箱，所述导料管一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀，所述外壳底部内壁焊接有驱动箱，且驱动箱顶部内壁开有圆形卡槽，所述驱动箱底端内壁通过螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过轴承固定于分离箱底部内壁，分离箱转动连接在圆形卡槽内，所述分离箱底部内壁通过螺钉固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过连州器固定有搅拌架，所述分离箱内部设置有挡板，且挡板的四周外壁焊接于分离箱的内壁，所述搅拌架底部内壁焊接有搅拌杆，且搅拌杆的两侧外壁和搅拌架的两侧外壁均焊接有搅拌刀，所述外壳的两侧外壁均开有排料口，且排料口顶部内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述外壳四侧内壁均焊接有卸料板，且卸料板远离外壳一侧外壁转动连接于分离箱的外壁。

优选的，所述外壳顶部外壁的四角均开有进水口，且进水口内壁焊接有进水管，进水管底端外壁套接有喷水盘，喷水盘底部外壁开有等距离环形分布的清洗孔。

优选的，所述电控阀门、第一伺服电机、第二伺服电机和电磁阀均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的，所述搅拌刀的数量为十到二十个，且十到二十个搅拌刀等距离均匀分布于搅拌杆的两侧外壁和搅拌架的两侧外壁。

优选的，所述分离箱四周外壁均开有分离口，且分离口内壁焊接有过滤网，过滤网位于卸料板的上方，卸料板与水平面的夹角为三十到四十度。

优选的，所述搅拌架位于挡板的正上方，且搅拌架为U形结构，搅拌架的高度与搅拌杆的高度相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置分离箱和过滤网配合，染料打磨碾碎与筛选同时进行，提高了染料处理的效率，同时提高了染料处理的质量；

2.通过设置进水管和喷水盘，提高了设备清洗的便携度，且自动化处理，降低了人工劳动强度；

3.通过设置卸料板和电控阀门，自动卸料，节省了人力，降低了成本。