[实用新型]一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统

说明书

本实用新型公开了一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，包括第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽、I段压滤机、铅冶炼单元、中和槽、置换槽、净化槽、锌电解槽、第二调浆槽、第一浮选机、第三调浆槽、Ⅱ段矿浆预热器、Ⅱ段氧压釜、Ⅱ段闪蒸槽、Ⅱ段中间槽、Ⅱ段压滤机、第四调浆槽、第二浮选机、热熔过滤机。本实用新型一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统将两段氧压酸浸与浮选充分结合，能够有效处理共伴生的高铁闪锌矿，而且对Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe进行了回收，回收效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，属于有色金属湿法冶金领域。

背景技术：

传统锌冶金主要采用湿法冶金工艺，即焙烧-浸出-净化-电积的工艺生产，占产能的90％以上。该工艺由于存在焙烧烟气的二氧化硫污染，以及不能实现锌和共伴生金属的高效综合利用，处理共伴生多金属锌精矿就显得不十分有效，甚至不可能。

目前，针对高铁闪锌矿共伴生金属多的特点，对其采用氧压酸浸法冶炼，其优点在于消除了二氧化硫污染，硫以元素形态产出；能够有效处理高铁闪锌矿资源及复杂难处理的含锌精矿。虽然氧压浸出技术弥补了现有的焙烧-浸出-净化-电积工艺的技术不足，能够一定程度实现锌及部分伴生有价金属的高效综合回收，如Cu、In、Ge等通过中和沉铟、置换沉铜和分离净化能够得到综合回收，但回收率偏低，而且仍然有部分的伴生金属如Ag、Pb、Fe等不能有效实现综合回收，其中，高铁闪锌矿氧压酸浸后的尾矿直接堆存一方面造成环境污染，另一方面，其伴生的Ag、Pb、Fe、S等是一种重要的有价资源，堆存造成了资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的的目的是提供一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，其包括依次连接的第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽和I段压滤机；

所述I段压滤机的滤液出口与中和槽的入口连接，所述中和槽的出口与置换槽的入口连接，所述置换槽的出口与净化槽的入口连接，所述净化槽的出口与锌电解槽的入口连接；

所述I段压滤机的滤渣出口与第二调浆槽的入口连接，所述第二调浆槽的出口与第一浮选机的入口连接，所述第一浮选机的精矿出口与第三调浆槽的入口连接，所述第三调浆槽的出口与Ⅱ段矿浆预热器的入口连接，所述Ⅱ段矿浆预热器的出口与Ⅱ段氧压釜的入口连接，所述Ⅱ段氧压釜的出口与Ⅱ段闪蒸槽的入口连接，所述Ⅱ段闪蒸槽的出口与Ⅱ段中间槽的入口连接，所述Ⅱ段中间槽的出口与Ⅱ段压滤机的入口连接，所述Ⅱ段压滤机的滤液出口与所述第一调浆槽的入口连接，所述Ⅱ段压滤机的滤渣出口与第四调浆槽的入口连接，所述第四调浆槽的出口与第二浮选机的入口连接，所述第二浮选机的精矿出口依次与熔硫釜和热熔过滤机连接；

所述第一浮选机的尾矿出口、所述第二浮选机的尾矿出口、所述热熔过滤机的滤渣出口均与铅冶炼单元连接；

所述锌电解槽的电解液出口与所述第三调浆槽的入口连接。

利用本实用新型处理高铁闪锌矿，其处理流程包括：

工序(1)：调浆

将高铁闪锌矿与水按固液质量比1：(1～3)混合磨至粒度为 -200～-400目，加入第一调浆槽内，加入分散剂进行调浆处理，得到调浆液，所述分散剂为木质磺酸钙或木质磺酸钠，所述分散剂的加入量为所述高铁闪锌矿的0.1～5wt％；高铁闪锌矿中，Fe 7～30wt％、Zn 30～60wt％、S 10～50wt％、Ag 30～300g/t、In 30～300g/t、Cu 0.1～3wt％、Pb 0.2～20wt％。

工序(2)：Ⅰ段氧压酸浸