[实用新型]注塑浇口与零件的自动分离传送机构

说明书

本实用新型涉及一种将注塑浇口与零件进行自动分离传送的传送机构，包括第一、第二、第三皮带传送机，第一皮带传送机呈水平设置，第二皮带传送机呈倾斜设置，其始端低于其终端，其皮带传送旋转方向与第一皮带传送机相同，其始端靠近并略低于第一皮带传送机的终端，第三皮带传送机位于第一皮带传送机终端与第二皮带传送机始端之间空隙的正下方。本实用新型能够对从注塑模具中脱模出来相互混合在一起的零件和注塑浇口进行自动分离传送。

技术领域

本实用新型涉及物品的传送机构，特别是在塑料零件注塑成型过程中，将注塑浇口与零件进行自动分离传送的传送机构。

背景技术

塑料零件是由注塑模具注塑成型，在注塑模具的结构中具有零件型腔和注塑浇口型腔，零件注塑成型后，零件与注塑浇口是连为一体的，如图2和图3所示，注塑浇口共连接有十六只零件。这就需要人工将零件与注塑浇口剪断。对于一模多腔的塑料模具，这样的操作会带来很大的工作量，故在模具设计时，对模具顶出机构进行差时顶出设计，使零件和注塑浇口被顶出时，零件和注塑浇口连接处自动断裂分离，零件将被送入下一工序，而注塑浇口将被送入粉碎机粉碎后进行再利用。但是断裂分离后的零件和注塑浇口混合在一起，仍然需要人工将其分离出来，故仍然会增加工作量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑浇口与零件的自动分离传送机构，能够对从注塑模具中脱模出来相互混合在一起的零件和注塑浇口进行自动分离传送。

本实用新型所述注塑浇口与零件的自动分离传送机构，包括皮带传送机，所述皮带传送机包括第一皮带传送机、第二皮带传送机和第三皮带传送机，第一皮带传送机呈水平设置，第二皮带传送机呈倾斜设置，其始端低于其终端，其皮带传送旋转方向与第一皮带传送机相同，其始端靠近并略低于第一皮带传送机的终端，第三皮带传送机位于第一皮带传送机终端与第二皮带传送机始端之间空隙的正下方。

第二皮带传送机始端与第一皮带传送机终端之间的水平距离大于拟进行分离传送的零件的最大外形尺寸，小于拟进行分离传送的注塑浇口的最大外形尺寸。

第三皮带传送机皮带的传送旋转方向与第一皮带传送机相反，第三皮带传送机靠近其始端部分位于第一皮带传送机终端与第二皮带传送机始端之间空隙的正下方。

其运行过程为：

从注塑模具中脱模出来相互混合在一起的零件和注塑浇口落在第一皮带传送机的皮带上，随该皮带匀速运行至第一皮带传送机的终端，注塑浇口因外形尺寸较大，在脱离第一皮带传送机的过程中，注塑浇口将倾斜向下，其前端与第二皮带传送机始端的皮带接触，而此时注塑浇口的后端仍在第一皮带传送机的皮带上，使注塑浇口搭接在第一皮带传送机终端与第二皮带传送机始端之间，随着皮带的继续运行，注塑浇口将全部落在第二皮带传送机的皮带上，并随第二皮带传送机的皮带匀速运行至第二皮带传送机的终端，并从该终端落入集料箱中。

与注塑浇口一起在第一皮带传送机上运行的零件，由于其尺寸较小，当运行至第一皮带传送机终端时，将从第一皮带传送机终端与第二皮带传送机始端之间空隙直接掉落至第三皮带传送机上，并随第三皮带传送机的皮带匀速运行至第三皮带传送机的终端，并从该终端落入零件箱中，从而实现零件与注塑浇口的自动分离传送。

本实用新型采用三台皮带传送机以一定的相对位置进行布置，实现了零件与注塑浇口的自动分离传送，整个分离传送过程均自动进行，安全可靠，无需专人操作，极大的减小了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为零件与注塑浇口的连接状态示意图；

图3为注塑浇口的主视示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述。