[实用新型]一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器焊缝无损检测设备技术领域，尤其涉及一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装。

背景技术

目前，数字射线的检测设备主要是：平板探测器和射线机。对于端面呈椭圆或类似椭圆的容器，在环焊缝的数字射线检测中，没有合适的工装，导致检测效率低下。

如果使用圆形端面用的工装，罐体环焊缝在旋转中会出现两个问题：1、不同部位图像的放大倍数不同，在椭圆长轴2.5m，短轴1.3m时，放大倍数分别为：K1=b/a=1.09和K2=b/a’=1.39（其中，b是固定值，a’小于a，射线源和平板探测器的距离都按3m算）。2、主射线方向与焊缝垂线方向不一致，不符合标准的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，使之能够适合端面是椭圆或类似椭圆的容器的环焊缝的自动检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，包括平板探测器装置、以及与所述平板探测器装置对应设置的射线机弧形支架组件，所述平板探测器装置包括平板探测器和探测器支架，所述平板探测器通过V型支架与所述探测器支架连接，所述平板探测器的工装四角分别设有球形万向轮，所述球形万向轮与容器外壁接触，在所述V型支架的中心处安装有角度传感器；

所述射线机弧形支架组件包括弧形轨道、用于固定所述弧形轨道的第一固定支架，所述弧形轨道上设有射线机。

优选地，所述平板探测器装置的一侧设有用于固定所述平板探测器的第二支架。

优选地，所述第二支架包括一竖板和支撑臂，所述支撑臂的一端与所述竖板连接，所述支撑臂的另一端与所述探测器支架连接。

优选地，所述平板探测器与容器的外表面的间距为80-100mm。

优选地，所述弧形轨道的圆心与所述平板探测器的位置对应。

优选地，所述弧形轨道的半径比最大直径容器的半径大150-250mm。

优选地，所述平板探测器上的角度传感器转动的角度与所述射线机在弧形轨道上运动的弧长相对应。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，包括平板探测器装置、以及与所述平板探测器装置对应设置的射线机弧形支架组件，所述平板探测器装置包括平板探测器和探测器支架，所述平板探测器通过V型支架与所述探测器支架连接，所述平板探测器的工装四角分别设有球形万向轮，所述球形万向轮与容器外壁接触，在所述V型支架的中心处安装有角度传感器；本实用新型采用上述结构，使之能够适合端面是椭圆或类似椭圆的容器的环焊缝的自动检测，不仅使得不同部位图像的放大倍数相同，而且主射线方向与焊缝垂线方向一致，符合标准的要求。另外，该端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装设计合理，结构简单，检测效率高。

附图说明

图1、图2和图3均为背景技术中的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型中平板探测器装置的主视图。

图6图5的侧视图。

图7为本实用新型使用时椭圆截面长轴为水平时的示意图。

图8为本实用新型使用时椭圆截面长轴为非水平时的示意图。

图中：1平板探测器、2探测器支架、3V型支架、4球形万向轮、5容器、6角度传感器、7弧形轨道、8第一固定支架、9射线机、10竖板、11支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。