[实用新型]一种卧式搅拌机有效
申请号: | 201721475550.4 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN207576266U | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 徐文龙 | 申请(专利权)人: | 徐州新帝新材料有限公司 |
主分类号: | B01F9/08 | 分类号: | B01F9/08;B01F15/00;B01F15/06;B01F9/00 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 张福敏 |
地址: | 221116 江苏省徐州市铜*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定支架 动力组件 加热油 本实用新型 卧式搅拌机 双层加热 水平分层 电控箱 热交换 电机 逆时针转动 滚筒本体 加热组件 搅拌组件 控制面板 冷凝排管 螺栓安装 内部安装 上下垂直 物料混合 物料水平 物料通过 迅速降温 加热腔 搅拌室 冷却器 输油泵 料斗 行星 回潮 冷却 室内 | ||
本实用新型公开了一种卧式搅拌机,包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架,所述固定支架前端安装有电控箱,所述电控箱上安装有控制面板,所述固定支架内部安装有动力组件,所述动力组件包括电机,所述电机通过调节螺栓安装在固定支架上;本实用新型通过通过行星U型料斗随滚筒本体逆时针转动将水平分层的物料进行上下垂直混合,同时S型桨叶将水平分层物料水平混合,使物料混合更加均匀,提高了搅拌速率,需要降温的物料通过加热油将冷凝排管通过冷却器将加热油迅速降温,通过输油泵将冷却后的加热油输送回双层加热U型搅拌室的加热腔内,将双层加热U型搅拌室内的物料进行热交换降温,减少在空气中降温回潮。
技术领域
本实用新型涉及搅拌机设备技术领域,具体是一种卧式搅拌机。
背景技术
卧式搅拌机是由搅拌轴上内外螺带的作用下,将物料在筒体范围内进行翻动,内螺带将物料由中间推向二侧,外螺带将物料由二侧推向中心,来回渗混的物料又在螺带转动下,沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环,由于上述运动的搅拌,物料在很短时间内获得快速的均匀混合,两端轴封采用特殊密封,粉体液体无泄漏,密封耗材更换成本低,更换方便,因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。
现有技术中,虽然卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点,但是不可或缺的物料有比重、粒径的差异,物料在搅拌叶片的作用下只能够水平层面的位移混合效果不能在垂直方向上均匀混合,造成混合不均匀,加热型搅拌机,加热方便但冷却较为繁琐,且由于不能及时冷却造成物料放料时回潮影响后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式搅拌机,以解决现有技术中,物料在搅拌叶片的作用下只能够水平层面的位移混合效果不能在垂直方向上均匀混合,造成混合不均匀,加热型搅拌机,加热方便但冷却较为繁琐,且由于不能及时冷却造成物料放料时回潮影响后续加工。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卧式搅拌机,包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架,所述固定支架前端安装有电控箱,所述电控箱上安装有控制面板,所述固定支架内部安装有动力组件,所述动力组件包括电机,所述电机通过调节螺栓安装在固定支架上,所述电机上方安装有行星减速机,所述行星减速机为同心双轴输出减速机,所述电机输出轴和行星减速机输入轴通过V带带轮连接传动,所述行星减速机输出端设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括双层加热U型搅拌室,所述双层加热U型搅拌室内部设置有主轴,所述主轴上设置有S型桨叶,所述主轴两端处套装有空心轴,所述空心轴上安装有搅拌匀料滚筒,所述搅拌匀料滚筒所在圆内径大于S型桨叶所在圆外径尺寸,所述行星减速机输出轴包括实心输出轴和空心输出轴,所述实心输出轴和空心输出轴分别通过联轴器与主轴和空心轴连接;所述加热组件包括电阻加热盘,所述电阻加热盘设置在双层加热U型搅拌室内外壁形成的加热腔内,所述加热腔侧面分别设置有进油嘴和出油嘴,所述加热腔内通过进油嘴注入有加热油;所述搅拌组件下方设置有冷却组件,所述冷却组件包括输油泵,所述输油泵一侧设置有冷凝排管,所述冷凝排管通过输油泵上端的电磁阀与进油嘴和出油嘴管道连通。
优选的,所述冷凝排管侧面设置有冷却器,所述冷却器置为风冷、水冷中的至少一种。
优选的,所述实心输出轴和空心输出轴转动方向相反,且实心输出轴转速大于空心输出轴转速。
优选的,所述主轴与空心轴之间安装有密封垫,所述主轴与空心轴和双层加热U型搅拌室之间设置有密封端盖。
优选的,还包括外部电源和控制器,所述外部电源给电机和输油泵供电,所述控制器与控制面板、电机、输油泵电性连接。
优选的,所述搅拌匀料滚筒包括滚筒本体,所述滚筒本体圆周上平行于主轴方向均匀设置有U型料斗,所述U型料斗随滚筒本体逆时针转动,所述所述滚筒本体圆周上对应U型料斗料斗口处设置有漏料孔。
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