[实用新型]一种闭合式单向器罩盖铆接模具

说明书

本实用新型提供了一种闭合式单向器罩盖铆接模具，其包括：上模座，所述上模座能够上下移动；上模，所述上模连接在所述上模座的下方，所述上模内形成有贯穿所述上模的上模腔，所述上模腔的下端向外扩并形成止口；下模座；下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模包括下模模套及下模模芯，所述下模模套内形成有锥形的容纳腔，所述下模模芯的形状及尺寸与所述容纳腔相匹配，所述下模模芯滑动穿设在所述容纳腔内，所述下模模芯内形成有上端敞开、下端封闭的下模腔；当所述上模座带动所述上模向下移动时，所述上模的下端与所述下模模芯的上端接触并推动所述下模模芯向下滑动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成一封闭的挤压模腔。

技术领域

本发明涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种闭合式单向器罩盖铆接模具。

背景技术

现有单向器通常由驱动齿轮、滚柱、弹簧组成，其内充满润滑脂，为了防止润滑脂在高速运转时溢出单向器，故需在单向器的外部铆接罩盖。

现有技术中，一般采用油压机进行罩盖铆接。采用油压机进行罩盖铆接存在如下缺陷：铆压过程中，罩盖的上段露出挤压腔，从而导致罩盖与单向器之间的密封性较差，单向器在高速运转时，油脂很容易渗漏，从而导致单向器内部油脂干枯，使其功能过早失效。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单向器罩盖铆接模具，其具体技术方案如下：

一种闭合式单向器罩盖铆接模具，其包括：

上模座，所述上模座能够上下移动；

上模，所述上模连接在所述上模座的下方，所述上模内形成有贯穿所述上模的上模腔，所述上模腔的下端向外扩并形成止口；

下模座；

下模，所述下模连接在所述下模座的上方，所述下模包括下模模套及下模模芯，所述下模模套内形成有锥形的容纳腔，所述下模模芯的形状及尺寸与所述容纳腔相匹配，所述下模模芯滑动穿设在所述容纳腔内，所述下模模芯内形成有上端敞开、下端封闭的下模腔；

当所述上模座带动所述上模向下移动时，所述上模能够压迫所述下模模芯向下移动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成一封闭的挤压模腔。

在一个具体实施例中，所述下模模套的上端面的边缘处形成有竖直的导向套，所述导向套内形成有导向腔，所述导向腔的横截面尺寸与所述上模的横截面尺寸相匹配。当所述上模座带动所述上模向下移动时，所述上模进入所述导向腔内，所述上模沿着所述导向套向下滑动，直至所述上模腔与所述下模腔合围成所述挤压模腔。

在一个具体实施例中，所述上模与所述上模座之间设置有上压块，所述上模腔内穿设有上复位弹簧，所述上复位弹簧的上端连接在所述上压块的下表面上，所述上复位弹簧的下端为自由端。

在一个具体实施例中，所述上复位弹簧的下端连接有顶紧块。

在一个具体实施例中，所述下模与所述下模座之间设有下承压块，所述下承压块内形成有贯穿所述下承压块的通孔，所述通孔内穿设有下复位弹簧，所述下复位弹簧的上端连接在所述下模模芯的下表面上，所述下复位弹簧的下端连接在所述下模座上。

与现有技术相比，本发明提出的单向器罩盖铆接模具，其能够实现上、下模的闭合式挤压，从而使得罩盖被全方位铆接在单向器上，最终提升了罩盖与单向器之间的密封性，延长了单向器的有效工作时长。

附图说明

图1为本发明的单向器罩盖铆接模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。