[实用新型]一种机柜部件的攻牙夹具

说明书

本实用新型提供了一种机柜部件的攻牙夹具，其能解决采用传统人工手动夹持部件进行攻牙作业存在的工人劳动强度大、生产效率低以及加工精度低的问题。其包括夹具底板，夹具底板的纵向一侧边设置有一排定位机构、纵向另一侧边设置有一排压紧机构，且定位机构与压紧机构之间设置有若干滚动支承机构，平板部件由若干滚动支承机构支承，平板部件的纵向两侧边分别由定位机构定位、压紧机构压紧，且平板部件待加工螺纹孔的一侧边位于定位机构一侧。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工装夹具领域，具体为一种机柜部件的攻牙夹具。

背景技术

在机械加工领域通常采用攻牙机对零部件进行螺纹孔加工。一种用于机柜的平板部件，其长度达超过2米，重量达18KG左右，根据设计装配要求通常采用攻牙机在该平板部件50 的长边一侧且沿长度方向开设单排螺纹孔51或双排的螺纹孔52，见图1和图2，由于该平板部件长度长重量大，且加工的螺纹孔多达上百个，而现有的攻牙机夹具平台满足该平板部件的装夹加工要求，故加工时只能采用传统的人工手动夹持移动作业，即需要至少两人配合操作方能完成，其中一人从侧面手扶平板部件以保证平板部件的稳定，并且当攻牙机完成一频次攻牙作业后推动平板部件移动，另一人则负责将平板部件与攻牙机丝攻对位并操作攻牙机完成攻牙作业，这种传统的人工手动夹持作业不仅导致工人劳动强度大、生产效率低，且人工夹持定位的精度也较低，无法满足批量生产以及精度要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种机柜部件的攻牙夹具，其能解决采用传统人工手动夹持部件进行攻牙作业存在的工人劳动强度大、生产效率低以及加工精度低的问题。

其技术方案为，一种机柜部件的攻牙夹具，其包括夹具底板，其特征在于：所述夹具底板的纵向一侧边设置有一排定位机构、纵向另一侧边设置有一排压紧机构，且所述定位机构与压紧机构之间设置有若干滚动支承机构，平板部件由所述若干滚动支承机构支承，平板部件的纵向两侧边分别由所述定位机构定位、所述压紧机构压紧，且平板部件待加工螺纹孔的一侧边位于所述定位机构一侧。

进一步的，所述滚动支承机构包括支承座和支承滚珠，所述支承座固装于所述夹具底板上，所述支承座内设有滚珠容纳腔，所述支承滚珠置于所述滚珠容纳腔内并能在所述滚珠容纳腔内滚动，所述滚珠容纳腔的深度小于所述支承滚珠的直径，所述支承滚珠支承于所述平板部件底面。

进一步的，所述若干滚动支承机构分设成平行的两排且沿横向均匀布设于所述夹具底板上。

进一步的，所述定位机构包括固装于所述夹具底板上的定位底板，所述定位底板上安装有底面定位块和端部定位块，所述底面定位块设置于所述定位底板的纵向内侧端，所述端部定位块的纵向内侧端设有直角定位槽，所述底面定位块的顶面与所述端部定位块的直角定位槽的水平槽面等高，平板部件位于待加工螺纹孔的一侧端部放置于所述底面定位块顶面以及端部定位块的直角定位槽内且端面与直角定位槽的竖向槽面抵靠。

进一步的，所述定位底板上且位于所述端部定位块的纵向外侧端安装有推杆装置，所述推杆装置设有一纵向水平推杆，所述纵向水平推杆与所述端部定位块连接，所述纵向水平推杆能带动所述端部定位块在所述定位底板上做纵向的平移。

进一步的，所述定位底板上设有一上凸的“工”字形滑台，所述端部定位块的底面设有卡槽，所述端部定位块的卡槽卡合于所述“工”字形滑台的纵向滑道上并能沿所述纵向滑道滑移，所述底面定位块设置于所述“工”字形滑台的纵向内侧平台上。

进一步的，所述推杆装置包括还包括支撑架和转动手柄，所述支撑架固装于所述定位底板上并位于所述“工”字形滑台的纵向外侧端下方，所述支撑架的纵向内侧端固设有套筒、纵向外侧端铰接连接有所述转动手柄，所述纵向水平推杆贯穿所述套筒，且所述纵向水平推杆与所述转动手柄之间通过L形曲杆连接，所述L形曲杆的两端分别与所述纵向水平推杆、转动手柄铰接连接。