[实用新型]一种新型分散釜

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种新型分散釜，装置包括腔体、电机和搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴、四片叶片和搅拌头，旋转轴端部设有搅拌头，搅拌头由两个斜面梯形相对布置组成，四片叶片分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，每个叶片均由搅拌桨叶和连接桨叶连接组成，连接桨叶套设在旋转轴上，随旋转轴转动，第一叶片的搅拌桨叶设置于第一叶片连接桨叶的上方，且第一叶片搅拌桨叶与第一叶片连接桨叶夹角为钝角，第二叶片与第一叶片形状大小相同且相对布置，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体顶部与电机连接。本实用新型装置结构简单、操作方便、分散均匀，同时也确保了作业过程中的安全。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种新型分散釜。

背景技术

在化工材料加工工序中，分散釜是重要的加工设备，通过将原料倒入分散釜中，搅拌乳化使其完全混合，形成具有一定特性的材料来使用，现有的分散釜分散能力较差，不能在短时间内均匀的分散原料。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，同时提高分散效率和安全性能而设计一种新型分散釜，装置包括腔体、电机和搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴、四片叶片和搅拌头，旋转轴端部设有搅拌头，搅拌头由两个斜面梯形相对布置组成，四片叶片分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，每个叶片均由搅拌桨叶和连接桨叶连接组成，连接桨叶套设在旋转轴上，随旋转轴转动，第一叶片的搅拌桨叶设置于第一叶片连接桨叶的上方，且第一叶片搅拌桨叶与第一叶片连接桨叶夹角为钝角，第二叶片与第一叶片形状大小相同且相对布置，第三叶片的搅拌桨叶设置于第三叶片连接桨叶的下方，且第三叶片搅拌桨叶与第三叶片连接桨叶夹角为钝角，第四叶片与第三叶片形状大小相同且相对布置，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体顶部与电机连接，分散釜腔体顶部一侧设有进料口。

所述叶片为螺旋叶片、盘条叶片或棍状叶片。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1、结构简单，方便作业；

2、搅拌轴远离进料口，使得装置更为安全；

3、混合均匀、乳化均质。

[附图说明]

图1是本实用新型实施例中分散釜总体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中螺旋叶片组及乳化头局部示意图。

如图所示，图中： 1.电机，2.进料口，3.旋转轴，4.叶片，5.腔体，6.出料口，7.搅拌头。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2，一种新型分散釜，装置包括腔体5、电机1和搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴3、四片叶片4和搅拌头7，旋转轴3端部设有搅拌头7，搅拌头7由两个斜面梯形相对布置组成，四片叶片4分别为第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片，每个叶片4均由搅拌桨叶和连接桨叶连接组成，连接桨叶套设在旋转轴3上，随旋转轴转动，第一叶片的搅拌桨叶设置于第一叶片连接桨叶的上方，且第一叶片搅拌桨叶与第一叶片连接桨叶夹角为钝角，第二叶片与第一叶片形状大小相同且相对布置，第三叶片的搅拌桨叶设置于第三叶片连接桨叶的下方，且第三叶片搅拌桨叶与第三叶片连接桨叶夹角为钝角，第四叶片与第三叶片形状大小相同且相对布置，所述搅拌装置倒置设于分散釜腔体5顶部与电机1连接，分散釜腔体5顶部一侧设有进料口2。

参见图1，腔体8的上部设有进料口2，腔体的下部侧面设有出料口6。

叶片3可以为螺旋叶片、盘条叶片或棍状叶片。