[实用新型]一种用于生产2-氰基呋喃的分离纯化装置

说明书

一种用于生产2‑氰基呋喃的分离纯化装置，包括分离纯化装置本体，所述分离纯化装置本体内部通过导流板被分割成上部的冷凝室以及下部的蒸发室，所述蒸发室的底部设有高温加热盘管，所述的高温加热盘管一端连通于加热液输送入口，另一端连通于加热液输送出口，所述的加热液输送入口与加热液输送管相连，所述蒸发室的上部设有粗产品进口，所述蒸发室的底部设有精产品出口，所述冷凝室底部设有回流出口，所述冷凝室内固定连接有挡板，所述挡板上沿圆周均匀分布有冷凝管，所述冷凝管内设有冷却液分配管，冷却液分配管为相互缠绕的螺旋式双通道结构，所述的冷却液分配管连通于冷却液输送管，所述冷凝管的顶部共同连通于冷却液出口，所述的导流板中间凸起，凸起部分为贯通的正六角形蜂窝孔结构。

技术领域

本实用新型涉及分离纯化系统，尤其涉及一种用于生产2-氰基呋喃的分离纯化装置。

背景技术

2-氰基呋喃作为重要的化学原料，其广泛应用于化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体的生产过程中，其制备工艺的最后工序为分离纯化，该分离过程必须在分离纯化系统中进行，而市场现有的2-氰基呋喃分离纯化设备存在着冷却效率低，分离工序效率低，耗时较长，生产成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产2-氰基呋喃的分离纯化装置，可实现2-氰基呋喃高效分离及快速冷却纯化，在提升产品质量的同时减少分离纯化工序的时间，从而降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一种用于生产2-氰基呋喃的分离纯化装置，包括分离纯化装置本体，所述分离纯化装置本体内部通过导流板被分割成上部的冷凝室以及下部的蒸发室，所述蒸发室的底部设有高温加热盘管，所述的高温加热盘管一端连通于加热液输送入口，另一端连通于加热液输送出口，所述的加热液输送入口与加热液输送管相连，所述蒸发室的上部设有粗产品进口，所述蒸发室的底部设有精产品出口，所述冷凝室底部设有回流出口，所述冷凝室内固定连接有挡板，所述挡板上沿圆周均匀分布有冷凝管，所述冷凝管内设有冷却液分配管，冷却液分配管为相互缠绕的螺旋式双通道结构，所述的冷却液分配管连通于冷却液输送管，所述冷凝管的顶部共同连通于冷却液出口。

优选的，所述的导流板中间凸起，凸起部分为贯通的正六角形蜂窝孔结构。

优选的，所述的高温加热盘管为螺旋形结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、冷却液分配管采用双通道模式，可实现双倍的冷凝效果，在提升产品质量的同时减少分离纯化工序的时间，从而降低2-氰基呋喃的生产成本。

2、冷却液分配管为相互缠绕的螺旋式双通道结构，呈“8型”缠绕结构，增加了冷凝液在冷凝室中的停留时间，从而实现最大限度的热交换，从而实现2-氰基呋喃快速冷却纯化。

3、导流板中间凸起，内部为贯通的正六角形蜂窝孔结构，区别于传统圆孔，气体通透率达97%以上，更高效均流，气流上升后可尽快均匀分散于冷凝室内，进一步提高冷凝效率。

4、高温加热盘管为螺旋形，提高传热面积，提升加热效果，从而提高蒸发效率，从而加快分离速度，提升2-氰基呋喃生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图注：1分离纯化装置本体、2冷却液分配管、3挡板、4回流出口、5导流板、6精产品出口、7加热液输送出口、8高温加热盘管、9加热液输送管、10加热液输送入口、11蒸发室、12粗产品进口、13冷却液输送管、14冷凝室、15冷凝管、16冷却液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。