[实用新型]塑壳断路器

说明书

本实用新型涉及一种塑壳断路器，包括基座、操作机构、触头系统以及灭弧系统，所述触头系统包括动触头组件以及静触头，所述操作机构包括基架、与基架转动连接的转动手柄，所述基架包括对称设置的两块侧板，所述转动手柄包括对称设置的两块摇臂，所述侧板上有向侧板外侧方向设置的限位件和圆形凸台，所述限位件与圆形凸台之间形成一个“工”字通孔，所述限位件一端与通孔边缘连接，所述限位件与通孔之间形成一个限位间隙，所述摇臂底端中部形成一个与圆形凸台适配的U型开口。本实用新型的目的在于解决操作机构结构复杂，静触头结构合理的塑壳断路器。

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器的操作机构包括基架的侧板以及转动手柄的摇臂，侧板与摇臂之间的设置目前的都是通过固定的转轴实现连接转动，并且设置成封闭型，这种结构比较复杂，工艺较为复杂，此外静触头是断路器重要的组成部分之一，目前的静触头触点都位于静触头的上端部的位置，而静触头对断路器分断能力以及稳定性具有巨大的影响，设计合理的静触头的结构一直是研究的方向。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决操作机构结构复杂，静触头结构合理的塑壳断路器。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种塑壳断路器，包括基座、操作机构、触头系统以及灭弧系统，所述触头系统包括动触头组件以及静触头，所述操作机构包括基架、与基架转动连接的转动手柄，所述基架包括对称设置的两块侧板，所述转动手柄包括对称设置的两块摇臂，所述侧板上有向侧板外侧方向设置的限位件和圆形凸台，所述限位件与圆形凸台之间形成一个“工”字通孔，所述限位件一端与通孔边缘连接，所述限位件与通孔之间形成一个限位间隙，所述摇臂底端中部形成一个与圆形凸台适配的U型开口，侧板与摇臂之间的连接是在侧板上直接设置一个一体成型的圆形凸台，与摇臂底端中部形成的U型开口适配实现转动连接，改变了以往的转轴连接，减少了附件的增加，并且设置有限位件提高了摇臂转动的可靠性和稳定性。

本实用新型进一步设置静触头包括连接部，连接部包括对称设置的第一长臂以及第二长臂，第一长臂与第二长臂之间形成空腔，空腔下方设置有触点平台，触点平台上设置有触点，触点平台通过半圆形过渡段与第一长臂和第二长臂一体连接。将触点平台设置在连接部空腔的下方，改变了目前的静触头的结构，在动静触头碰触时，动触头组件伸入空腔内，动、静触头之间的接触更加可靠。

本实用新型进一步设置基架的下端设置有第一转动臂与第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂之间通过转轴实现与动触头组件转动连接，所述转轴设置在位于中间的动触头组件。通过第一转动臂和第二转动臂实现基架与动触头组件的连接，结构上更为简单。

本实用新型进一步设置所述基架为一体成型件。一体成型结构更加合理，并且成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图。

图2是本实用新型实施例摇臂和基架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例基架与动触头组件装配的示意图。

图4是本实用新型实施例静触头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-4所示，本实用新型为一种塑壳断路器，包括基座1、操作机构2、触头系统3以及灭弧系统4，触头系统3包括动触头组件31以及静触头32，操作机构2包括基架21、与基架21转动连接的转动手柄22，基架21为一体成型件.一体成型结构更加合理，并且成本低，基架21包括对称设置的两块侧板23，转动手柄22包括对称设置的两块摇臂24，侧板23上有向侧板23外侧方向设置的限位件231和圆形凸台232，圆形凸台232可设置为空心或者实心，限位件231与圆形凸台232之间形成一个“工”字通孔233，限位件231一端与通孔233边缘连接，限位件231与通孔233之间形成一个限位间隙，摇臂24底端中部形成一个与圆形凸台适配的U型开口241，侧板23与摇臂24之间的连接是在侧板23上直接设置一体成型的圆形凸台，与摇臂24底端中部形成的U型开口241适配实现转动连接，改变了以往的转轴连接，减少了附件的增加，结构更为简单，并且设置有限位件提高了摇臂24转动的可靠性和稳定性，基架21的下端设置有第一转动臂211与第二转动臂212，第一转动臂211和第二转动臂212之间通过转轴实现与动触头组件31转动连接，转轴设置在位于中间的动触头组件31。静触头32包括连接部321，连接部321包括对称设置的第一长臂322以及第二长臂323，第一长臂322与第二长臂323之间形成空腔324，空腔324下方设置有触点平台325，触点平台上设置有触点326，触点平台325通过半圆形过渡段与第一长臂322和第二长臂323一体连接，触点平台设置在连接部空腔的下方，改变了目前的静触头的结构，在动静触头碰触时，动触头组件伸入空腔内，动、静触头之间的接触更加可靠。