[实用新型]一种油气套管密封结构

说明书

一种油气套管密封结构，包括连接在一起的油管头四通和套管头，套管头和油管头四通的内孔以密封结构连接有套管，该密封结构中包括有一副金属密封结构，所述金属密封结构主要由套装在套管外周的金属密封环、调节环和密封环支座组成，金属密封环的内壁面与套管的外壁面接触配合、外壁面与油管头四通的内孔壁面接触配合，密封环支座安装于套管头和油管头四通的内孔上，调节环以螺纹结构连接在密封环支座上、且与金属密封环的一端抵接，调节环在密封环支座上的轴向位移动作转换为对金属密封环在套管和油管头四通之间密封压缩量的调整。它能够根据套管实际工况的改变而灵活调整金属密封环的密封压缩量，使得密封组装灵活、且密封效果优异。

技术领域

本实用新型涉及到石油天然气开采作业过程中的油管头、套管头和油气套管，具体是一种油气套管密封结构。

背景技术

在油气井开采现场的钻井作业过程中，需要将套管与井口的套管头和油管头四通等组装连接，该组装连接是将套管以密封结构轴向连接在套管头和油管头四通的内孔内，油管头四通和套管头以多根螺栓副轴向连接在一起。在套管与套管头和油管头四通之间的密封结构中，至少包括有一副金属密封结构，该金属密封结构主要由带变形口的密封环和挤压密封环变形密封的密封环座等组成，例如中国专利文献公开的“油气套管金属密封装置”（公开号：CN 201310304；公开日：2009年9月16日）等。

上述油气套管的金属密封结构虽然具有密封可靠、抗腐蚀性好等特点，但其对套管和油管头四通上的密封面的尺寸精度要求高，且其密封压缩量是根据套管上的固定脖颈尺寸而提前确定好的。然而，由于套管的外径公差大，且在搬移过程中套管通常存在变形问题，这会使得上述密封压缩量提前确定好的金属密封结构不能有效、灵活地根据套管工况特性的改变而作出调节，从而在套管工况特性改变的情况下容易产生密封泄露，密封可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述油气套管的特殊性和现有密封技术的不足，提供一种能够根据套管实际工况改变而灵活调整密封压缩量、密封效果优异的油气套管密封结构。

本实用新型的技术目的是通过下述技术方案实现的：一种油气套管密封结构，包括连接在一起的油管头四通和套管头，所述套管头和油管头四通的内孔以密封结构连接有套管，所述套管与套管头和油管头四通之间的密封结构包括有一副金属密封结构，所述金属密封结构主要由套装在套管外周的金属密封环、调节环和密封环支座组成，所述金属密封环的内壁面与套管的外壁面接触配合、金属密封环的外壁面与油管头四通的内孔壁面接触配合，所述密封环支座安装于套管头和油管头四通的内孔上，所述调节环以螺纹结构连接在密封环支座上、且与金属密封环的一端抵接，所述调节环在密封环支座上的轴向位移动作转换为对金属密封环在套管和油管头四通之间密封压缩量的调整。

作为优选方案之一，所述调节环与密封环支座之间的螺纹结构为ACME梯形螺纹。

作为优选方案之一，所述调节环的外壁面与密封环支座的内壁面以螺纹结构配合。进一步的，所述密封环支座的底端具有径向内折的缘板结构和径向外延的凸台结构，内折缘板的直径大于所述调节环的内径、且小于所述调节环的外径，外延凸台与油管头四通的内孔以凹凸止口配合。再进一步的，所述密封环支座的底端外缘为斜面结构，所述底端外缘的斜面结构处在密封环支座的外延凸台下方。

作为优选方案之一，所述调节环的内径大于所述金属密封环的底端内径、且小于所述金属密封环的底端外径。

作为优选方案之一，所述金属密封环的外壁面为斜面结构，所述金属密封环的截面呈顶薄底宽的楔形状。进一步的，所述金属密封环的外壁面轮廓型线由上部的斜线段和下部的直线段构成。

作为优选方案之一，所述套管与油管头四通之间还设有一副橡胶密封结构，所述橡胶密封结构主要由嵌装在油管头四通内孔环周密封槽内、且将套管外周环抱的橡胶密封圈组成。进一步的，所述橡胶密封圈为P型密封圈。

本实用新型的有益技术效果是：