[实用新型]一种烟气湿法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气湿法脱硫装置，包括排烟管、脱硫塔、隔板组、除雾器、脱硫液喷嘴、进气口、冲洗喷嘴、脱硫液循环泵、冲洗水槽，所述脱硫塔上方设置有所述排烟管，所述排烟管内设置有挡流板，所述挡流板上方设置有加热器，所述脱硫塔下端设置有取料门，所述取料门一侧设置有所述进气口。有益效果在于：本实用新型采用双重脱硫方式，能够更加高效的脱硫，同时增加了除雾器的冲洗喷嘴，使除雾器能够随时清洁，保证除雾器的工作效率，隔板组以及循环泵的利用，能够使脱硫剂得到循环使用，节约了生产成本，减少了污染，能够提高了出口烟气的温度，放置烟气中的水分凝结，减少腐蚀，同时能够防止排烟管中凝结的水分凝结回流损伤脱硫塔内部。

技术领域

本实用新型涉及脱硫工艺设备技术领域，特别是涉及一种烟气湿法脱硫装置。

背景技术

二氧化硫是大气主要污染物之一，二氧化硫和空气中气体污染物进行复杂的大气化学反应，形成硫酸盐、硝酸盐二次颗粒，由气体污染物转化为固体污染物，直接导致PM2.5升高。

中国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在21世纪相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)，湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是目前采用的石灰石-石膏湿法脱硫是使用最广泛的一种方法，但是脱硫后烟气中仍然含有少量硫酸雾，无机盐微粒，进入到大气中污染环境，并且排烟管中会有一定的水珠凝结，倒流回脱硫塔腐蚀里面的结构，减少设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟气湿法脱硫装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烟气湿法脱硫装置，包括排烟管、脱硫塔、隔板组、除雾器、脱硫液喷嘴、进气口、冲洗喷嘴、脱硫液循环泵、冲洗水槽，所述脱硫塔上方设置有所述排烟管，所述排烟管内设置有挡流板，所述挡流板上方设置有加热器，所述脱硫塔下端设置有取料门，所述取料门一侧设置有所述进气口，所述进气口下方设置有脱硫液收集罐，所述进气口上方设置有脱硫液收集母管，所述脱硫液收集母管一端设置有所述隔板组，所述隔板组上设置有脱硫液槽，所述脱硫液槽下方设置有所述冲洗水槽，所述冲洗水槽下方设置有支架，所述支架设置在脱硫塔上，所述隔板组下方设置有石灰浆喷嘴，所述隔板组上方设置有所述脱硫液喷嘴，所述脱硫液喷嘴上方设置有所述除雾器，所述除雾器上方设置有所述冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴一侧设置有电磁控制阀，所述隔板组另外一端设置有冲洗水母管，所述冲洗水母管下方设置有石灰浆收集罐，所述石灰浆收集罐旁边设置有石灰浆循环泵，所述石灰浆循环泵旁边设置有所述脱硫液循环泵。

上述结构中，当烟气从所述进气口进入后，会向上移动，所述石灰浆喷嘴会喷出石灰浆和烟气中的二氧化硫进行反应，生成石膏，落下来的所述石灰浆会流向所述石灰浆收集罐，被所述石灰浆循环泵继续利用，之后烟气继续向上，所述脱硫液喷嘴喷出脱硫液进一步净化烟气中的烟气，所述隔板组会收集喷洒下来的脱硫液，在所述脱硫液收集母管中进入所述脱硫液收集罐，之后被所述脱硫液循环泵继续利用，所述冲洗水母管会排出冲洗水，冲洗所述隔板组，冲洗水会从所述冲洗水槽流过，之后进入所述脱硫液收集罐，烟气经过所述除雾器被出去烟气中的酸雾，所述冲洗喷嘴会喷出冲洗水，冲洗所述除雾器，使除雾器能一直使用，最后烟气从所述排烟管中排出，所述排烟管中的所述加热器会加热烟气，使水珠蒸发不再凝结，所述挡流板会阻止凝结的酸液倒流腐蚀所述脱硫塔内部。