[实用新型]一种凹模式玻璃弯曲成型装置

说明书

本实用新型涉及一种凹模式玻璃弯曲成型装置，通过设置上变弧机构和下变弧机构，在玻璃进入成型室前，下风栅已经调整到所需弧形，并在整个玻璃钢化工艺过程中弧形保持不变，打破了现有玻璃进栅后再拉弧成型的常规，提高了玻璃成弧的重复精度，使机械结构更简单，简化了弯钢化玻璃生产工艺步骤，设备更可靠，使用寿命大大延长，同时提高了产量。

技术领域

本实用新型涉及弯钢化玻璃加工技术领域，具体的说是一种凹模式玻璃弯曲成型装置。

背景技术

传统的弯钢化玻璃加工方法是，玻璃在加热炉内加热至软化状态后快速出炉，进入成型室内，然后快速拉起下风栅两端同时带起上风栅使玻璃成型，每做一炉玻璃都需要风栅拉弧动作，由于变弧机构和电气控制的限制，每做一炉玻璃的变弧机构成弧半径都不可能绝对相同，重复精度低，且机械结构复杂，易磨损，导致设备使用寿命降低，弯钢化玻璃生产工艺步骤复杂。

实用新型内容

针对上述现有的变弧机构成弧半径都不可能绝对相同，重复精度低，且机械结构复杂，易磨损，导致设备使用寿命降低，弯钢化玻璃生产工艺步骤复杂等问题，本实用新型提供一种凹模式玻璃弯曲成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种凹模式玻璃弯曲成型装置，设有加热炉和成型室，成型室内设有上风栅和下风栅，成型室上设有与上风栅连接的上风栅移动装置，上风栅包括上变弧机构、上吹风装置和上压辊，上吹风装置和上压辊安装在上变弧机构上，当上变弧机构经上风栅移动装置的作用发生移动和弧形变化时，带动上吹风装置和上压辊一起移动和弧变；下风栅包括下辊道、下吹风装置、下变弧机构及滑块销，下辊道和下吹风装置安装在下变弧机构上，下变弧机构两侧的丁字板上设有固定滑槽，滑块销设置在固定滑槽内，且可在固定滑槽内滑动，下风栅的底部设有电动机，电动机通过丝杠与固定在下变弧机构底部的丝母连接；当下变弧机构弧形变化时，带动下辊道和下吹风装置一起变弧，下吹风装置位置可以上下调整，所述上风栅和下风栅的形状调整为下凹式。

所述电动机带动丝杠转动，丝母在螺旋副运动作用下可以上下移动，丝母和丝杠之间的螺旋副具有自锁功能，可以使弧形保持不变。

所述丝母与下变弧机构的中间丁字板固定连接，丝杠转动作用使丝母向下移动带动下变弧机构的中间丁字板下凹变形。

所述上风栅移动装置设置在成型室的顶部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的凹模式玻璃弯曲成型装置及方法，通过设置上变弧机构和下变弧机构，在玻璃进入成型室前，下风栅已经调整到所需弧形，并在整个玻璃钢化工艺过程中弧形保持不变，打破了现有玻璃进栅后再拉弧成型的常规，提高了玻璃成弧的重复精度，使机械结构更简单，简化了弯钢化玻璃生产工艺步骤，设备更可靠，使用寿命大大延长，同时提高了产量；

本实用新型的弯钢化玻璃生产工艺步骤较常规方法有很大的简化，在一个工作循环周期，只需上风栅升降和辊道转动的动作即可，且只有在生产玻璃的规格发生变化时才需要通过调弧机构调整下风栅的弧形，这使得钢化玻璃设备重复精度更高，设备更稳定，成本降低，使用寿命变长，并且大大节约了电能。

附图说明

图1为本实用新型的凹模式玻璃弯曲成型方法的组成示意图；

图2为凹模式玻璃弯曲成型方法成型室结构示意图；

图3为下风栅调弧至完全展平示意图；

图4为凹模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图a；

图5为凹模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图b；

图6为凹模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图c；

图7为凹模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图d；