[实用新型]一种铸件浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，特别是一种属于金属铸造领域的铸件浇注装置。

背景技术

在金属铸造加工过程中，需要将金属熔炼成符合一定要求的液体并向铸型内浇注，得到预定形状、尺寸和性能的铸件，现有的浇注装置在向铸型内浇注液态金属时，液态金属离开浇包流向铸型过程中已经开始冷却凝固，会向周围空气释放巨大的热量，这些高温废气往往夹杂着很多粉尘，会对铸件质量造成一定影响，同时会造成热污染；浇包里面灌注有液态金属，由于浇包内温度过高，所以现有的浇包普遍为无盖的桶状浇包，目前的浇包在发生剧烈振荡时，浇包内液态的金属会发生溅射，影响工作人员的安全，目前的浇包底部普遍为平面结构，向浇包内灌注液态金属时，由于没有缓冲作用，液态金属会对浇包底部造成较大的冲击，同时在浇包内会发生一定程度的溅射，增加了与空气的接触，一定程度上损耗了热量。因此，现有的浇注装置存在没有高温废气处理装置、剧烈振荡时液态金属会发生溅射、安全性低、液态金属灌注时会对浇包底部造成较大的冲击的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铸件浇注装置。它具有设有高温废气处理装置、在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

本实用新型的技术方案：一种铸件浇注装置，包括操作室，操作室下方经转台连接有底座，操作室上方设有机床主体，机床主体内设有电动机，电动机经连接臂连接有旋转装置，旋转装置连接有浇包固定装置，浇包固定装置内设有浇包，浇包侧下方设有铸型，铸型正上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管经第一支管连接有积尘箱，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，热交换管一端与第二支管连接，热交换管另一端连接有第三支管；所述浇包包括壳体，壳体内部设有一层隔热层，壳体一侧设有浇嘴，壳体上侧经转轴连接有盖体，盖体中心固定有第一连杆，第一连杆末端设有套环，壳体侧壁嵌装有振动传感器，振动传感器与设置在壳体侧壁外侧的控制单元连接，控制单元经第二连杆连接有推杆电机，推杆电机上端设有伸缩杆，伸缩杆与第一连杆末端的套环连接；所述壳体的底部设有阶梯状缓冲层。

前述的一种铸件浇注装置中，所述盖体上设有均匀分布的通孔。

前述的一种铸件浇注装置中，所述浇包下方的侧壁上设有固定插槽，浇包固定装置的底部设有固定块，浇包经固定插槽与固定块的配合固定在浇包固定装置内。

前述的一种铸件浇注装置中，所述排气管内设有抽风机。

前述的一种铸件浇注装置中，所述积尘箱内设有粉尘过滤网。

前述的一种铸件浇注装置中，所述水箱上顶面设有进水口，下底面设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种铸件浇注装置，铸型的上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管内设有抽风机，能够将铸型周围的高温废气抽离，排气管经第一支管连接有积尘箱，将高温废气里的粉尘进行过滤，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，能够对高温废气进行降温后再排放，有效改善了工作环境；浇包顶部经转轴设有盖体，浇包正常工作时，盖体经第一连杆末端的套环被伸缩杆限定而处于敞开状态，当浇注装置出现故障导致浇包发生剧烈振荡时，振动传感器将信号传至控制单元，控制单元控制推杆电机将伸缩杆收缩，盖体在重力作用下快速将浇包开口封住，在一定程度上缓解了液态金属的溅射，盖体上设有通孔，保证了在紧急情况发生时浇包内气压与浇包外气压的平衡，提高了浇包使用的安全性；浇包底部设有阶梯状缓冲层，当浇包从空的状态灌注液态金属时，液态金属会从阶梯状缓冲层高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包底部的冲击，在灌注液态金属时，阶梯状缓冲层还能有效阻止液态金属的溅射。因此，本实用新型具有设有高温废气处理装置、在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浇包的结构示意图。