[实用新型]一种铸件浇注用浇包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇包，特别是一种属于金属铸造领域的铸件浇注用浇包。

背景技术

浇包是用于金属铸造车间的浇注配件，分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式，浇包里面灌注有液态金属，由于浇包内温度过高，所以现有的浇包普遍为无盖的桶状浇包，目前的浇包在发生剧烈振荡时，浇包内液态的金属会发生溅射，影响工作人员的安全，目前的浇包底部普遍为平面结构，在灌注液态金属时，由于没有缓冲作用，液态金属会对浇包底部造成较大的冲击，同时在浇包内会发生一定程度的溅射，增加了与空气的接触，一定程度上损耗了热量。因此，现有的浇包存在剧烈振荡时液态金属会发生溅射、安全性低、液态金属灌注时会对浇包底部造成较大的冲击的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铸件浇注用浇包。它具有在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

本实用新型的技术方案：一种铸件浇注用浇包，包括壳体，壳体内部设有一层隔热层，壳体一侧设有浇嘴，壳体上侧经转轴连接有盖体，盖体中心固定有第一连杆，第一连杆末端设有套环，壳体侧壁内嵌装有振动传感器，振动传感器与设置在壳体侧壁外侧的控制单元连接，控制单元经第二连杆连接有推杆电机，推杆电机上端设有伸缩杆，伸缩杆与第一连杆末端的套环连接；所述壳体的底部设有阶梯状缓冲层。

前述的一种铸件浇注用浇包中，所述盖体上设有均匀分布的通孔。

前述的一种铸件浇注用浇包中，所述壳体下方的侧壁上设有固定插槽。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种铸件浇注用浇包，浇包顶部经转轴设有盖体，浇包正常工作时，盖体经第一连杆末端的套环被伸缩杆限定而处于敞开状态，当浇包由于意外状况出现剧烈振荡时，振动传感器将信号传至控制单元，控制单元控制推杆电机将伸缩杆收缩，盖体在重力作用下快速将浇包开口封住，在一定程度上缓解了液态金属的溅射，盖体上设有通孔，保证了在紧急情况发生时浇包内气压与浇包外气压的平衡，提高了浇包使用的安全性；浇包底部设有阶梯状缓冲层，当浇包从空的状态灌注液态金属时，液态金属会从阶梯状缓冲层高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包底部的冲击，在灌注液态金属时，阶梯状缓冲层还能有效阻止液态金属的溅射。因此，本实用新型具有在剧烈振荡时可以有效防止液态金属的溅射、安全性高、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-壳体，2-隔热层，3-浇嘴，4-转轴，5-盖体，6-第一连杆，7-套环，8-振动传感器，9-控制单元，10-第二连杆，11-推杆电机，12-伸缩杆，13-阶梯状缓冲层，14-通孔，15-固定插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种铸件浇注用浇包，结构如图1所示，包括壳体1，壳体1内部设有一层隔热层2，壳体1一侧设有浇嘴3，壳体1上侧经转轴4连接有盖体5，盖体5中心固定有第一连杆6，第一连杆6末端设有套环7，壳体1侧壁内嵌装有振动传感器8，振动传感器8与设置在壳体1侧壁外侧的控制单元9连接，控制单元9经第二连杆10连接有推杆电机11，推杆电机11上端设有伸缩杆12，伸缩杆12与第一连杆6末端的套环7连接；所述壳体1的底部设有阶梯状缓冲层13。

所述盖体5上设有均匀分布的通孔14。

所述壳体1下方的侧壁上设有固定插槽15。

本实用新型的工作原理：浇包正常工作时，盖体5经第一连杆6末端的套环7被伸缩杆12限定处于敞开状态，浇包转动，液态金属从浇嘴3流出向铸型内浇注；当浇包由于意外状况出现剧烈振荡时，振动传感器8将测得的振动强度转化为电信号传至控制单元9，当振动强度达到警戒值时，控制单元9控制推杆电机11工作，推杆电机11向下拉动伸缩杆12，伸缩杆12脱离套环7，盖体5在重力作用下快速将浇包开口封住，在一定程度上缓解了液态金属的溅射，盖体5上设有通孔14，保证了在紧急情况发生时浇包内气压与浇包外气压的平衡；浇包底部设有阶梯状缓冲层13，当浇包从空的状态灌注液态金属时，液态金属从阶梯状缓冲层13高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包底部的冲击，在灌注液态金属时，阶梯状缓冲层13还能有效阻止液态金属的溅射。