[实用新型]一种玛钢管件镀锌后处理设备

说明书

一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在清洗工位；所述振动筛和输送带布置在检验工位；所述行车轨道位于上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为空心五棱柱体结构，在其侧壁上设置活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。本实用新型达到了提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种玛钢管件镀锌后处理设备，属于管件清洁设备技术领域。

背景技术

为了提高玛钢管件的抗腐蚀性能，在玛钢管件生产过程中，需要对铸造成型的产品进行镀锌处理，按照有关工艺要求，玛钢管件完成镀锌作业后依次进入清洗、脱水和产品检验工序。

现有技术中，玛钢管件镀锌后被装入带有透水孔的方筐中，再由天车吊具配合将装有管件的方筐置于热水池中清洗浸泡，然后提升方筐至一定高度控水、通过透水孔使水流回清洗池中，由于留存在弯头、管堵、管帽等管件内腔中的水难以完全去除，在后序输送过程中滞留的水分会造成管件表面水印，影响管件的外观品质；另外，现有的管件输送方式存在物料堆积问题，由于管件没有摊开摆放，影响了后序产品检验工作效率，使其不能与生产节拍协调一致。

实用新型内容

本实用新型提供一种玛钢管件镀锌后处理设备，旨在通过自动化的清洗、脱水和输送操作，达到提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在生产车间的清洗工位；所述振动筛和输送带布置在生产车间的检验工位；所述行车轨道包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构配合的升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒旋转机构包括固定座、旋转电机、齿轮传动组件、传动轴和两组驱动小齿轮；所述固定座安装在行车两侧边框的底部，在固定座上布置旋转电机和传动轴座；所述旋转电机的输出轴与齿轮传动组件中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件中从动齿轮固定在传动轴一端，在所述传动轴上固定装配两组驱动小齿轮；所述驱动小齿轮与滚筒两端的从动大齿轮匹配，在滚筒升降机构带动滚筒上升至与驱动小齿轮配合位置时，驱动小齿轮与从动大齿轮啮合，可由旋转电机通过齿轮传动组件、传动轴、两组驱动小齿轮和从动大齿轮带动滚筒旋转。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述行车驱动机构由水平移动电机驱动，通过传动组件带动滚轮沿行车轨道上水平导轨移动。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒升降机构由升降电机驱动，通过升降座与行车两侧边框上的升降导轨配合带动滚筒升降动作。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述振动筛采用振动电机驱动，通过电磁振动作用将倾倒在振动筛中的管件均匀摆放在输送带上，随着输送带运转进入检验工位。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，还设有接水盘，所述接水盘放置在上料工位水平地面上，在接水盘中设置滚筒定位座。

上述玛钢管件镀锌后处理设备，所述滚筒的进出料口与布置在上料工位出件槽的出料口相匹配。