[实用新型]一种电站高温高压省煤器换热管支撑结构

说明书

本实用新型公开了一种电站高温高压省煤器换热管支撑结构，包括换热管和沿换热管底部设置的多个支撑架，所述支撑架包括支撑底座和设置在支撑底座上的支撑板，所述支撑板上开设有用于容纳换热管的支撑槽；所述支撑槽设置在支撑板的水平两侧端部，所述支撑槽开口倾斜向上，所述换热管与支撑槽底部支撑配合。通过这样的设计，可以方便的将换热管放置在成排设置的支撑槽内，由于换热管与支撑槽为接触配合，在换热管膨胀变形的时候，可以与支撑槽相对移动，避免损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种电站高温高压省煤器换热管支撑结构。

背景技术

为了提高电站的运行经济性，通过电站高温高压省煤器对余热进行回收，减低能耗。现有的省煤器通过换热管进行换热，由于处在高温高压的环境下，省煤器中的换热管会发生膨胀变形，现有的固定式连接方式在膨胀中容易毁损。现有技术急需一种方便组装，防止膨胀变形损坏的电站高温高压省煤器换热管支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便组装，防止膨胀变形损坏的电站高温高压省煤器换热管支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电站高温高压省煤器换热管支撑结构，包括换热管和沿换热管底部设置的多个支撑架，所述支撑架包括支撑底座和设置在支撑底座上的支撑板，所述支撑板上开设有用于容纳换热管的支撑槽；所述支撑槽设置在支撑板的水平两侧端部，所述支撑槽开口倾斜向上，所述换热管与支撑槽底部支撑配合。

通过这样的设计，可以方便的将换热管放置在成排设置的支撑槽内，由于换热管与支撑槽为接触配合，在换热管膨胀变形的时候，可以与支撑槽相对移动，避免损坏。

作为优选的，所述每块支撑板的水平两侧边上均开设有两条平行的支撑槽，所述水平两侧边上的支撑槽相对于支撑板的竖直中线对称设置。这样的设计通过成排的一组支撑板可以放置四条换热管。

作为优选的，所述换热管上设置有H型鳍片，与支撑板同侧配合支撑的两条换热管为同侧换热管组，所述H型鳍片沿同侧换热管组均布，所述H型鳍片由两片矩形鳍片拼接而成，所述矩形鳍片上开设有用于和换热管组焊接的半圆形凹槽。这样的设计可以实现H型鳍片与换热管组很好的连接。

作为优选的，所述换热管上靠近支撑板的位置设置有膨胀间隙。这样的设计可以防止换热管在膨胀变形时对H型鳍片造成损坏。

作为优选的，所述多根换热管一端通过弯管连接，另外一端通过弯折管与循环水路接口连通。这样的设计实现对换热管两端的封装。

作为优选的，所述支撑板两端设置有端部封板，所述靠近弯管的端部封板为整板，所述靠近弯折管的端部封板为拼接板。所述端部封板上开设有容纳换热管通过的通孔，所述换热管与通孔之间支撑配合。这样的设计利于通过弯管焊接之前将整板与换热管一端配合，通过拼接板与另外一端配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过这样的设计，可以方便的将换热管放置在成排设置的支撑槽内，由于换热管与支撑槽为接触配合，在换热管膨胀变形的时候，可以与支撑槽相对移动，避免损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为图1中A-A剖视图(省略支撑底座)；

图3为图1中B-B剖视图(省略支撑底座)；

图4为图1中C-C剖视图(省略支撑底座)；

图5为图1中D-D剖视图(省略支撑底座)。

图中：1、换热管；2、支撑底座；3、支撑板；4、支撑槽；5、 H型鳍片；6、矩形鳍片；8、膨胀间隙；9、弯管；10、循环水路接口；12、整板；13、拼接板；14、通孔；15、弯折管。

具体实施方式