[实用新型]大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装

说明书

本实用新型公开了一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装，解决了薄壁锥形壳体在进行内腔端面孔加工时容易造成壳体变形的问题。包括在钻床工作台（1）上设置有固定工装T形槽（5），在大型薄壁锥形壳体工件（2）的内腔中部设置有内腔环形支撑筋（3），在内腔环形支撑筋（3）上设置有钻孔定位加工环形支撑板（8），在钻孔定位加工环形支撑板（8）上压接有长条压板（10），双头拉紧螺杆（6）的上端穿过通孔（11）后与拉杆上固定螺母（12）连接在一起，双头拉紧螺杆（6）的下端设置在工装固定T形槽（5）中，并于拉杆下固定螺母（7）连接在一起。克服了加工过程中大型薄壁锥形壳体装卡容易变形的问题，装卸方便，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锥形壳体的内腔端面孔的加工工装，特别涉及一种大型薄壁锥形壳体的内腔端面孔的加工工装。

背景技术

一般在薄壁锥形壳体内腔中均设置有环形支撑筋，在环形支撑筋上有时要安装电机等腔内设备，需要在环形支撑筋上加工安装孔，用于安装内置电机等腔内设备。当薄壁锥形壳体体积大，且壁厚较薄时，用传统的机加工定位工装，进行内腔端面孔加工时，容易造成薄壁锥形壳体变形，并且传统夹具工装笨重，加工时安装也困难，不能很好地实现大型薄壁锥形壳体内腔端面孔的机加工。

发明内容

本实用新型提供了一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装，解决了薄壁锥形壳体在进行内腔端面孔加工时容易造成壳体变形的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装，包括钻床工作台，在钻床工作台上设置有固定工装T形槽，在钻床工作台的台面上设置有大型薄壁锥形壳体工件，在大型薄壁锥形壳体工件的内腔中部设置有内腔环形支撑筋，在内腔环形支撑筋上设置有钻孔定位加工环形支撑板，在钻孔定位加工环形支撑板上压接有长条压板，在长条压板上设置有通孔，双头拉紧螺杆的上端穿过通孔后与拉杆上固定螺母连接在一起，双头拉紧螺杆的下端设置在工装固定T形槽中，并于拉杆下固定螺母连接在一起。

在钻孔定位加工环形支撑板的下底面上设置有环形定位凸台，环形定位凸台是卡接在内腔环形支撑筋的内孔中的；钻孔定位加工环形支撑板上设置有导向孔，在导向孔正下方的内腔环形支撑筋上钻有内腔端面加工孔。

本实用新型通过将内腔加工孔与支撑定位工装结合在一起，即解决了大型薄壁锥形壳体的固定加工的难题，又克服了加工过程中大型薄壁锥形壳体装卡容易变形的问题，装卸方便，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装，包括钻床工作台1，在钻床工作台1上设置有固定工装T形槽5，在钻床工作台1的台面上设置有大型薄壁锥形壳体工件2，在大型薄壁锥形壳体工件2的内腔中部设置有内腔环形支撑筋3，在内腔环形支撑筋3上设置有钻孔定位加工环形支撑板8，在钻孔定位加工环形支撑板8上压接有长条压板10，在长条压板10上设置有通孔11，双头拉紧螺杆6的上端穿过通孔11后与拉杆上固定螺母12连接在一起，双头拉紧螺杆6的下端设置在工装固定T形槽5中，并于拉杆下固定螺母7连接在一起。

在钻孔定位加工环形支撑板8的下底面上设置有环形定位凸台9，环形定位凸台9是卡接在内腔环形支撑筋3的内孔中的；钻孔定位加工环形支撑板8上设置有导向孔13，在导向孔13正下方的内腔环形支撑筋3上钻有内腔端面加工孔4。

将双头拉紧螺杆6的下端通过钻床工作台1上设置的工装固定T形槽5与固定螺母7连接、紧固在钻床工作台1；再将大型薄壁锥形壳体工件2穿过双头拉紧螺杆6上端放置在钻床工作台面1上；再将钻孔定位加工环形支撑板8穿过双头拉紧螺杆6上端，通过环形支撑板8上环形定位凸台9卡接在内腔环形支撑筋3的内孔中，放置在大型薄壁锥形壳体工件2内腔中部内腔环形支撑筋3上；再将长条压板10上设置的通孔11穿过双头拉紧螺杆6上端放置在钻孔定位加工环形支撑板8上；再将固定螺母12穿过双头拉紧螺杆6的上端旋合至长条压板10上端面上，将大型薄壁锥形壳体工件2和钻床工作台面1紧紧地连接在一起，最后穿过钻孔定位加工环形支撑板8上的导向孔13钻内腔端面加工孔4。