[实用新型]分条卷取机用分料器结构

说明书

本实用新型涉及一种分条卷取机用分料器结构，包括可旋转的分离轴、设置在分离轴上随着分离轴旋转的隔离环以及分离片，所述分离片的直径大于隔离环的直径，所述的分离片的盘面分为工作区域以及导向区域，所述的工作区域位于分离片中心位置，从所述工作区域边缘到分离片的边缘为导向区域，所述的分离片沿着导向区域从内到外的厚度逐渐减小。分离片不同厚度的设置，在使用过程中金属卷材的边与分离片的侧面接触较少，接触的位置位于分离片的中部，中部转动的速度与方向接近于金属卷材的运动速度和方向，摩擦减少，从而减少刮擦损伤，提高分离片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属带材的分条处理技术领域，尤其是涉及一种分条卷取机用分料器结构。

背景技术

在金属带材处理行业中，金属带材有时需要采用分条机进行分条处理,而分条机的卷取机常设有分料器，分条机后部收卷系统如图1所示包括收卷轴1、转向辊2、位于收卷轴1与转向辊2之间的分料器3。

现有分料器结构如图2所示包括中心的分离轴31、位于分离轴31上的隔离环32与分离片33。其中，现有分离片33从内孔到外缘几乎是等厚度圆饼状，仅仅是在分离片33外缘作倒棱或倒圆角处理。卷材进入两分离片33之间到脱离分离片33是一个较大的扇形区（如图3所示由隔离环32外缘、分离片33侧平面和卷材运行轨迹三者形成的扇形阴影区），在此过程中，卷材的运行速度和方向为直线，而分离片33被卷材带动旋转，速度方向为周向，卷材两边与分离片33侧面持续接触而运行速度不同、方向不同（只有在卷材与隔离环32外缘相切处的卷材边部与分离片33接触部位运行速度和方向相同），而且越往外径方向速度差异越大且速度方向夹角越大，卷材边部与分离片33侧面之间的刮擦损伤就是源于两者速度差异较大且速度方向夹角较大。通常采取增大分离片33的间距，从而增加卷材与分离片33之间预置间隙的方法减轻分离片33侧面对卷材边部的刮擦损伤，但该间隙增大后卷材在分离片33之间横向游动幅度也相应增大，造成收卷后材料盘卷整齐度品质下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少对分离片侧面以及金属卷材边部损伤且能够使材料盘卷侧面整齐的分条卷取机用分料器结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分条卷取机用分料器结构，包括可旋转的分离轴、设置在分离轴上随着分离轴旋转的隔离环以及分离片，所述分离片的直径大于隔离环的直径，所述的分离片的盘面分为工作区域以及导向区域，所述的工作区域位于分离片中心位置，从所述工作区域边缘到分离片的边缘为导向区域，所述的分离片沿着导向区域从内到外的厚度逐渐减小。

进一步具体的，所述的分离片沿着导向区域从内到外的厚度为连续性减小。

进一步具体的，所述的导向区域为斜面。

进一步具体的，所述的工作区域的直径大于隔离环的直径。

进一步具体的，所述的工作区域的最大直径比隔离环的外圆直径大10mm～40mm。

进一步具体的，所述的分离片有至少两个且分别设置在分离轴上，相邻两个所述的分离片之间平行设置。

进一步具体的，相邻两个所述的分离片之间的距离可以调节。

进一步具体的，所述的分离片包括具有工作区域的工作单元以及具有导向区域的导向单元，所述的工作单元与导向单元之间为可拆卸。

进一步具体的，所述的工作单元嵌入到导向单元中心。

本实用新型的有益效果是：分离片不同厚度的设置，在使用过程中金属卷材的边与分离片的侧面接触较少，接触的位置位于分离片的中部，中部转动的速度与方向接近于金属卷材的运动速度和方向，摩擦减少，从而减少刮擦损伤，提高分离片的使用寿命。

附图说明

图1是现有卷取机的结构简图；