[实用新型]一种可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束

说明书

本实用新型提出了一种可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，又称催化剂冷却器，属于化工气固反应再生装置温度控制设备技术领域，包括壳体，换热管，安装检修法兰等部分。为便于安装检修，本实用新型的固体颗粒冷却取热器换热管束壳体分成三部分，即顶部封头、换热管安装段和下部主壳体，分别用法兰连接，大部分换热管安装在换热管安装段，每个换热管与壳体之间用套管连接，便于更换及检修。最外圈换热管与壳体连接处采用倾斜结构，最外圈管束端部距固体颗粒冷却取热器换热管束中心距离小，使设备卧置时整体宽度和高度较小，方便运输。

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，用于粉体或固体颗粒余热发生蒸汽，特别涉及石化行业催化裂化装置再生器的固体颗粒冷却取热器换热管束。

背景技术

在重油催化裂化过程中，催化剂再生产生的热量超过反应所需要的热量，常采用设置固体颗粒冷却取热器换热管束（又称催化剂冷却器）的方式取出热量，维持反应热平衡。粉煤流化床干馏过程，干馏焦粉往往需要冷却。

现有的固体颗粒冷却取热器换热管束设备结构普遍存在不便于检修和运输的问题。取热器换热管束由众多换热管构成，换热管易损坏，已有固体颗粒冷却取热器换热管束却是把所有换热管焊接成整体，一般焊接在封头和壳体上，一旦某个换热管损坏，则需把全部管束吊出，特别是对大型装置往往需几百吨的吊车才能实施，相当困难。已有固体颗粒冷却取热器换热管束设备结构中，换热管与壳体之间也是直接焊接，更换时对壳体和衬里都产生损坏，不便于更换。另外，在已有的固体颗粒冷却取热器换热管束设备结构中，最外圈换热管是垂直于壳体直段伸出，运输时超高超宽，非常不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便运输，检修时不需要大型起重设备，管束可分拆，换热管易更换的固体颗粒冷却取热器换热管束，其进一步的目的是提高效率和降低成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，包括壳体，壳体内设置换热管；壳体用两对法兰分成顶封头、换热管安装段、主壳体三部分；所述换热管竖直放置并穿出壳体，沿圆周布置一圈以上，每圈布置两个以上；最外圈换热管与壳体连接处采用倾斜结构。

上述的可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，进一步地，换热管安装段带有锥体；或者，进一步地，换热管安装段带有锥体及其下部的直筒，上方的法兰封头直径小于下方法兰的直径；或者，进一步地，换热管安装段为直筒，两对法兰的直径相同。

上述的可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，进一步地，当换热管安装段带有锥体时，部分换热管安装在顶封头上，部分换热管安装在换热管安装段的锥体上。优选地，安装在锥体上的换热管在锥体连接处采用倾斜结构。

上述的可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，进一步地，换热管或者安装在换热管安装段的直筒上，或者安装在主壳体侧壁上。

上述的可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，进一步地，换热管为套管形式，竖直放置，设有冷却介质进入管及外部的传热管。具体实施时，换热管外壁或者是光滑的，或者设有翅片，具体由取热量而定。

上述的可分拆式固体颗粒冷却取热器换热管束，进一步地，每个换热管与壳体连接处都设置套管。

本实用新型中，再生器内的高温催化剂经催化剂进入管进入固体颗粒冷却取热器换热管束壳体内，固体颗粒冷却取热器换热管束壳体内的热催化剂在气体作用下呈流化状态被换热管冷却。冷却介质自换热管冷却介质入口进入冷却介质进入管，流至换热管底部，在传热管内被加热，通过冷却介质出口流出。固体颗粒冷却取热器换热管束壳体通过催化剂进入管与再生器连通。

本实用新型的可拆分式固体颗粒冷却取热器换热管束与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1、本实用新型中，由于管束可分拆，检修时不需要大型起重设备；换热管易更换；