[实用新型]一种预应力夹片自动攻牙装置

说明书

本实用新型公开了一种预应力夹片自动攻牙装置，其结构包括伸缩杆控制气缸、支撑架、伸缩导向杆、攻牙钻头、工件固定板、支撑柱、支撑底座、储水槽、工件自动固定装置、工件加工台、工件推进气缸、进料管，工件自动固定装置由工件固定块、限位滑动槽、固定架、气缸主体、气缸端盖、立柱、固定螺栓、光电传感器组成，气缸端盖一端与固定架正面通过螺栓固定在一起，本实用新型实现了预应力夹片自动攻牙装置通过安装有工件自动固定装置，预应力夹片自动攻牙装置在使用时可以自动将工件夹持固定住，无需人为进行固定，减轻了操作者的工作量且有效的提高了工作效率，且可以避免工件在加工时发生偏移，提升加工质量，提高装置实用性。

技术领域

本实用新型是一种预应力夹片自动攻牙装置，属于攻牙装置领域。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有技术公开了申请号为：201420526500.4的一种攻牙机，其技术方案要点是一种攻牙机上设有清洁装置，所述清洁装置包括滚筒和支架，所述滚筒包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒与下滚筒均与所述支架旋转连接，所述上滚筒和下滚筒均有两个以上，所述上滚筒和所述下滚筒均并排设置，所述支架上设有电机，所述电机与所述下滚筒同轴连接，所述滚筒上均设有清洁刷，现有的攻牙机攻牙时需要喷射冷却液来给攻牙装置降温，那么冷却液也会喷在要加工的产品上，由于现有的攻牙机没有清洁装置，所以该实用新型为所述攻牙机配置了清洁装置，这样就能把产品上带有的冷却液擦除了，但现有技术结构简单，传统的攻牙装置在使用时无法自动将工件夹持住，可能导致工件在加工时发生偏移，导致设备生产合格率较低，装置实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预应力夹片自动攻牙装置，以解决现有技术结构简单，传统的攻牙装置在使用时无法自动将工件夹持住，可能导致工件在加工时发生偏移，导致设备生产合格率较低，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预应力夹片自动攻牙装置，其结构包括伸缩杆控制气缸、支撑架、伸缩导向杆、攻牙钻头、工件固定板、支撑柱、支撑底座、储水槽、工件自动固定装置、工件加工台、工件推进气缸、进料管，所述伸缩杆控制气缸通过螺栓固定于支撑架正面中间，所述伸缩导向杆通过机械连接于支撑架下方，所述攻牙钻头嵌套于伸缩导向杆底部，所述支撑底座底面与储水槽内部底面焊接在一起，所述工件加工台通过支撑柱安装于支撑底座上方，所述工件固定板垂直焊接于工件加工台上表面中间，所述工件自动固定装置通过螺栓固定于工件自动固定装置正面中间，所述工件推进气缸通过螺栓固定于工件加工台上表面右端，所述进料管焊接于工件加工台上的工件推进气缸左侧，所述工件自动固定装置由工件固定块、限位滑动槽、固定架、气缸主体、气缸端盖、立柱、固定螺栓、光电传感器组成，所述限位滑动槽贯穿来连接于固定架上表面中间，所述气缸主体嵌套于气缸端盖中间，所述立柱贯穿连接于气缸端盖表面四个角，所述固定螺栓穿过固定架正面四个角并与工件加工台通过螺纹连接在一起，所述光电传感器通过螺栓固定于固定架上表面，所述工件固定块嵌套于固定架内部，所述气缸端盖一端与固定架正面通过螺栓固定在一起。

进一步地，所述伸缩导向杆与攻牙钻头为同心圆结构。

进一步地，所述支撑架与伸缩导向杆相互平行。

进一步地，所述支撑柱与工件加工台相互垂直。

进一步地，所述支撑柱底面与支撑底座上表面四个角焊接在一起。

进一步地，所述支撑柱设有4个且位于同一水平面相互平行。

进一步地，所述储水槽为不锈钢材质，防腐性强。

有益效果