[实用新型]双孢菇菌种培养料用灭菌车及其灭菌装置

说明书

本实用新型公开了一种双孢菇菌种培养料用灭菌车及其灭菌装置，其属于食用菌培养技术领域。它主要包括车架，车架底部前端和后端分别设有滚轮，车架上方设有一层以上的夹层板，夹层板上设有通孔；所述车架上设有安装槽，夹层板活动安装于安装槽内；所述车架前端下方设有U型金属扣，U型金属扣两端与车架固定连接，车架后端下方设有安全锁扣。本实用新型结构简单，使用方便，避免了培养料的二次污染，同时灭菌车取出方便，大大降低了能耗，节省了时间成本。本实用新型主要用于菌种培养料的灭菌。

技术领域

本实用新型属于食用菌培养技术领域，具体地说，尤其涉及一种双孢菇菌种培养料用灭菌车及其灭菌装置。

背景技术

双孢菇菌种在生产过程中，对于培养料的彻底灭菌，是制作高质量菌种的主要条件之一。目前，双孢菇菌种培养料在灭菌柜中的灭菌温度是125℃，时间是2小时，为提高生产效率，灭菌柜通常较长，以便放置多个灭菌车。在灭菌完成后，由于灭菌柜内超过120℃，人员对内部的灭菌车在逐步取出过程中，需要将灭菌柜降温一段时间，排出部分蒸汽后再取出，再次灭菌时，灭菌柜需再次升温。这个过程将浪费大量蒸汽、能源及时间成本。

其次，由于培养料数量大，现有的培养料灭菌方式存在灭菌不均匀、不充分的问题，且培养料在灭菌结束后，通常需要人工搬运培养料，容易造成培养料的二次污染，这不能满足人们的需求，目前还没有一种灭菌车能解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种双孢菇菌种培养料用灭菌车及其灭菌装置，其结构简单，使用方便，避免了培养料的二次污染，同时灭菌车取出方便，大大降低了能耗，节省了时间成本。

所述的双孢菇菌种培养料用灭菌车，包括车架，车架底部前端和后端分别设有滚轮，车架上方设有一层以上的夹层板，夹层板上设有通孔。

进一步地，所述车架上设有安装槽，夹层板活动安装于安装槽内。

进一步地，所述车架前端下方设有U型金属扣，U型金属扣两端与车架固定连接，车架后端下方设有安全锁扣。

进一步地，所述车架底部前端的滚轮为万向轮。

进一步地，所述滚轮采用耐高温材料制作而成。

进一步地，所述车架和夹层板均采用304不锈钢制作而成。

所述的双孢菇菌种培养料用灭菌装置，包括灭菌柜，所述灭菌柜内设有两个以上的双孢菇菌种培养料用灭菌车，所述两个双孢菇菌种培养料用灭菌车之间通过相互配合的U型金属扣和安全锁扣连接。

进一步地，所述灭菌柜底部设有导轨，导轨与滚轮配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，夹层板上的通孔使培养料更好的与蒸汽接触，培养料灭菌更均匀、更充分；且多层夹层板满足了培养料灭菌数量大的问题；

2、夹层板安插于车架上的安装槽，便于培养料的取出，避免了灭菌后培养料在取出时二次污染；

3、在车架下方前后两侧分别增设U型金属扣和安全锁扣，在灭菌车进入灭菌柜前，将多个灭菌车连接在一起，灭菌完成后，通过工具拉动前端灭菌车，即可带动后面的灭菌车一同取出，方便快捷；不必排放灭菌柜内的蒸汽，降低了能耗，同时，因为不必等待灭菌柜降温，大大节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为双孢菇菌种培养料用灭菌车的主视图；

图2为双孢菇菌种培养料用灭菌车的左视图；

图3为夹层板的结构示意图；

图4为双孢菇菌种培养料用灭菌装置的结构示意图；