[实用新型]卧式双模冷挤压机构

说明书

本实用新型公开了一种卧式双模冷挤压机构，包括多连杆肘杆式机械传动机构、自动送料机构和床身，多连杆肘杆式机械传动机构包括滑块，滑块前端与2个冲头座连接，2个冲头座前端分别与2个凸模连接，床身上设有横向并列的2个沉模孔，2个沉模孔内分别装有2个凹模垫块，2个凹模垫块的前端分别装有2个凹模，2个凹模内均有凹模模腔，多连杆肘杆式机械传动机构通过齿轮、杠杆轴与自动送料机构连接，杠杆轴位于摆杆上，摆杆上分别连有2个机械手。卧式双模同时冷挤压同时出产品，实现连续高效率生产，凸模、凹模均具有调整和固定装置，冷挤压成形产品尺寸均一稳定，底厚、壁厚公差小，精度高，提高冷挤压成形产品的机械性能，合格率高。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是卧式双模冷挤压机构。

背景技术

现有对于筒状、罐状等有色金属工件的加工，是使用油压机或普通冲床或普通卧式挤压机，生产速度较慢，每分钟出品16-100件，生产效率较低，生产成本较高，使用油压机或普通冲床生产的筒状、罐状金属制品，底部尺寸精度不稳定。有色金属筒状、罐状制品生产行业需要提供一种生产效率高、制品精度高的挤压成形设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种卧式双模冷挤压机构。

本实用新型的技术方案如下：一种卧式双模冷挤压机构，包括多连杆肘杆式机械传动机构、自动送料机构和床身，多连杆肘杆式机械传动机构包括滑块，滑块前端与冲头座I和冲头座II连接，冲头座I和冲头座II的前端分别与凸模I、凸模II连接,床身上设有横向并列的沉模孔I、沉模孔II，沉模孔I、沉模孔II内分别装有凹模垫块I、凹模垫块II，凹模垫块I、凹模垫块II的前端分别装有凹模I、凹模II，并由凹模I、凹模II调整装置中的螺栓将凹模垫块I、凹模垫块II和凹模I、凹模II分别固定，凹模I、凹模II内分别有凹模模腔I、凹模模腔II，多连杆肘杆式机械传动机构通过齿轮、杠杆轴与自动送料机构连接，杠杆轴包括杠杆轴I、杠杆轴II分别位于摆杆I、摆杆II上，摆杆I、摆杆II上分别连有机械手I、机械手II。

进一步地，凸模I、凸模II分别用冲头座螺母I、冲头座螺母II固定。

进一步地，床身内壁上的沉模孔I、沉模孔II为横向并列的状态，凹模垫块I、凹模垫块II分别位于沉模孔I、沉模孔II内。

进一步地，冲头座I和冲头座II在滑块前端为横向并列状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型卧式双模同时冷挤压同时出产品，生产效率高，是油压机或普通冲床或普通卧式冷挤压机的3-7倍；本实用新型的机构的凸模、凹模均具有调整装置和固定装置，冷挤压成形产品尺寸均一稳定，底厚、壁厚公差小，精度高；实现了连续高效率生产，相对缩短了生产线，节省单件工时，节省场地，节省能耗，节省人工，便于降低成本；提高了冷挤压成形产品的机械性能，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的机构结构示意图；

图2为本实用新型的自动送料机构示意图。

其中：1、滑块，2-1、冲头座I，2-2、冲头座II，3-1、凸模I，3-2、凸模II，4-1、冲头座螺母I，4-2、冲头座螺母II，5-1、沉模孔I，5-2、沉模孔II，6-1、凹模垫块I，6-2、凹模垫块II，7-1、凹模I，7-2、凹模II，8-1、凹模模腔，8-2、凹模模腔II,9、床身，10-1、杠杆轴I，10-2、杠杆轴II，11-1、摆杆I，11-2、摆杆II，12-1、机械手I，12-2、机械手II。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。