[实用新型]一种金属板材压接机

说明书

一种金属板材压接机，第一金属板材(A)和第二金属板材(B)在重叠部被所述压接机压接在一起，包括机架(1)，所述机架(1)包括口型工作台(8)，所述上横梁部(2)上设有下压驱动部(6)；压接模具(20)，所述压接模具(20)包括压接凸模(21)、压接凹模(22),所述压接凸模(21)设置在下压驱动部(6)，压接凹模(22)设置在下横梁部(3)；压边机构(30)，所述压边机构(30)包括压边模(31)，压边模(31)和压接凹模(22)同时压在金属板材表面。所述金属板材压接机，适应不同宽度板材的压接成型，降低了压接成本。

技术领域

本实用新型涉及带钢冷轧的技术领域，具体涉及一种带钢轧辊横移控制装置。

背景技术

压接(press joining)技术是德国托克斯冲压有限公司发明的一种国际专利技术,又称 TOX连接技术,其原理是:在常温状态下,通过凸模和凹模对金属板件进行挤压,使其产生塑性变形,实现板件之间的镶嵌而完成相同或不相同金属板之间的牢固连接。压接接头的强度取决于材料、接头的数目和位置、材料的厚度和层数以及所加应力的种类和方向。这种连接技术与传统的点焊连接技术相比具有可完成不同材料及不同厚度金属板件之间的连接；可极大地降低能耗,综合成本为点焊连接的70％；板件连接时无热应力产生,零件尺寸精度高；无噪音、无有害气体排放,符合环保要求。

金属板的压接部位一般通过凸凹模具来成型，而非压接部位则也需要在凸凹模合模时压紧，否则容易出现皱边现象。非压接部位的压紧，现有技术都是利用凸凹模具的合模面来压紧非压接部位。但是凸凹模具无法适应被压接板的尺寸变化。

因此，急需设计一种压接机，能同时适应压接部和非压接部的结构和尺寸变化。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属板材压接机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种金属板材压接机，第一金属板材和第二金属板材在重叠部被所述压接机压接在一起，包括机架，所述机架包括上横梁部、下横梁部、左竖梁部和右竖梁部一体形成的口型工作台，上横梁部和下横梁部水平平行设置，左竖梁部和右竖梁部竖直平行设置；所述上横梁部上设有下压驱动部；

压接模具，所述压接模具包括压接凸模、压接凹模,所述压接凸模设置在下压驱动部，压接凹模设置在下横梁部，压接凹模由下压驱动部驱动与压接凸模可选择地开合；

压边机构，压边机构设置在压接模具两侧，所述压边机构包括压边模，压边模和压接凹模同时压在金属板材表面。

进一步地，所述左竖梁部和右竖梁部分别设有压边腔，所述压边机构分别设置在所述左竖梁部和右竖梁部的压边腔中。

进一步地，还包括对边机构，所述对边机构，包括左抵接部，和右抵接部，，所述左抵接部，设置在左竖梁部，的压边腔，的底面上，所述右抵接部，可滑动地设置在右竖梁部，的压边腔，中。

进一步地，所述压边机构，包括竖直导板、斜导向部，压边模被驱动地滑动设置在竖直导板和斜导向部之间。

进一步地，所述压边模包括驱动杆和压模本体，斜导向部的斜面设有斜导滑槽，所述压模本体设有斜导面，所述斜导面滑动设置在斜导滑槽中，所述竖直导板设有竖直导滑槽，所述驱动杆滑动设置在竖直导滑槽中。

进一步地，所述右抵接部包括抵接板，所述抵接板直线驱动地设置丝杆螺母驱动机构上，所述抵接板滑动设置在对边滑槽中，所述对边滑槽设置在压边腔底面上。

本实用新型与现有技术相比，所述金属板材压接机，结构简单，适应不同宽度板材的压接成型，降低了压接成本。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材压接机的主剖视图。

图2为本实用新型一种金属板材压接机的图1中局部放大图I。