[实用新型]一种硅锭浇注成型设备

说明书

本实用新型公开了一种硅锭浇注成型设备，包括机体，所述机体外部设有隔层，所述机体一侧设有进液口以及另一侧设有抽气管，所述抽气管上设有抽真空泵，所述抽真空泵一端设有回形管，所述回形管与隔层固定连接，所述回形管底部设有控制器。本实用新型通过设有多个分层板，将硅液分别从多个进液口进入分层板上，利用抽真空泵将机体内抽真空，并将硅液内的气泡以及蒸发的气体抽走，振动电机带动振动轴和分层板振动，气泡被打散并抽出，能够生产出高质量的硅锭，并且利用抽走的蒸汽能够前期给硅液保温，避免硅液凝固导致气泡排出困难，当气泡排出一段时间后，可通入水加快硅液的凝固，水循环时将蒸汽带走，避免直接排放污染空气。

技术领域

本实用新型涉及硅锭浇注成型领域，特别涉及一种硅锭浇注成型设备。

背景技术

目前，在物理法生产太阳能级多晶硅的工艺中，硅锭成型需要先用熔炼中频感应炉的熔炼坩埚将原料硅熔化成硅液，然后再将硅液注入定向凝固坩埚中进行定向凝固，这种成型方式存在缺陷：为提高生产效率，熔炼中频感应炉中的熔炼坩埚的容量很大，达到1.5吨以上，造成其倒出的硅液也在1.5吨以上，而由于工艺的限制，熔炼中频感应炉中的熔炼坩埚与定向凝固坩埚的坩埚底高度差在2米以上，在倒出的过程中由于卷吸效应，大量的空气被卷入到硅液中。卷入的空气很难上浮逸出从而形成气泡，最后被滞留在凝固的硅锭中形成气孔，给以后的硅锭开方工序造成严重困难，造成产品合格率大大下降。

因此，发明一种硅锭浇注成型设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅锭浇注成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅锭浇注成型设备，包括机体，所述机体外部设有隔层，所述机体一侧设有进液口以及另一侧设有抽气管，所述抽气管上设有抽真空泵，所述抽真空泵一端设有回形管，所述回形管与隔层固定连接，所述回形管底部设有控制器，所述控制器与隔层固定连接，所述隔层底部一侧设有进水管以及另一侧设有出水管，所述机体内部设有浇注坩埚，所述浇注坩埚顶部设有分层板组，所述分层板组包括多个分层板，所述分层板底部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述分层板上设有抽气孔，所述分层板之间设有弹簧，所述分层板组顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设有振动轴，所述振动轴顶部设有振动电机。

优选的，所述振动轴与机体连接处设有密封垫。

优选的，所述抽气孔设置为多个，所述抽气孔设置于分层板边缘。

优选的，所述分层板截面设置为倒八字形。

优选的，所述进液口设置于分层板顶部，所述进液口设置为多个且与分层板相对应。

优选的，所述进水管一侧设有水箱，所述出水管与进水管连接，所述进水管上设有水泵。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有多个分层板，将硅液分别从多个进液口进入分层板上，利用抽真空泵将机体内抽真空，并将硅液内的气泡以及蒸发的气体抽走，振动电机带动振动轴和分层板振动，气泡被打散并抽出，能够生产出高质量的硅锭，并且利用抽走的蒸汽能够前期给硅液保温，避免硅液凝固导致气泡排出困难，当气泡排出一段时间后，可通入水加快硅液的凝固，水循环时将蒸汽带走，避免直接排放污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分层板结构示意图。

图中：1机体、2隔层、3进液口、4抽气管、5抽真空泵、6回形管、7控制器、8进水管、9出水管、10浇注坩埚、11分层板组、12分层板、13出料管、14电磁阀、15抽气孔、16弹簧、17电动伸缩杆、18振动轴、19振动电机、20水泵。

具体实施方式